小挖液壓件的工況：小挖完全是依靠液壓來傳遞動作和力量的土方施工機械，具有速度快，負荷大，沖擊載荷大；連續(xù)作業(yè)并且要求高可靠性。與其配套的液壓件具有壓力高，流量大，沖擊載荷大，循環(huán)頻率大，使用壽命長。從以往使用測試及質(zhì)量統(tǒng)計上看出，國產(chǎn)液壓件的問題是性能差，故障率高，使用壽命低。國產(chǎn)閥類零件主要問題為性能：壓力不穩(wěn)定，流量控制特性差，產(chǎn)生很大的液壓沖擊，先導控制力不穩(wěn)定。國產(chǎn)泵、油缸、馬達主要問題為壽命低，使用壽命普遍在0~3000小時之間，在500小時內(nèi)的故障率高達5~20%之間，日本產(chǎn)的液壓件使用壽命基本能穩(wěn)定在6000小時左右。影響使用壽命的因素不僅僅材料、工藝、污染度等因素，產(chǎn)品的性能是決定著使用壽命，產(chǎn)品性能解決了，產(chǎn)品使用壽命就能提高了。要提高液壓件的質(zhì)量及可靠性,首先要過產(chǎn)品性能關,其次要過材料關及制造精度關。
　　一、液壓閥類元件需要攻關的問題
　　1、性能：壓力控制閥壓力不穩(wěn)定、使用一段時間后壓力下降；壓力流量線性特性差。多路換向閥通斷時流量量特性差，在斷流時產(chǎn)生較大的液壓沖擊，造成系統(tǒng)很大壓力波，從而損壞系統(tǒng)的其它元件；閥芯換向時的操縱力不穩(wěn)定，特別是先導控制的多路閥，在操縱力不穩(wěn)定時無法操作，國產(chǎn)先導多路閥更是難以使用。
　　2、材料：閥體鑄件材料在綜合性能方面與閥的技術要求還有一定的差距，綜合強度要好，保證在受壓時不變形，經(jīng)受一定的液壓沖擊不開裂，耐磨性好，保證能有長的使用壽命，材料熱穩(wěn)定性好，熱澎帳系數(shù)小。
　　3、加工精度：加工精度是保證閥的密封性、操縱力的因素，經(jīng)檢測國外產(chǎn)品的閥芯圓柱度可以穩(wěn)定在0.001,而國內(nèi)閥芯的圓柱度在0.003~0.0005,這樣的加工精度必然難以保證小的配合間隙,也難以同時保險期限證閥小的內(nèi)泄漏及小的操縱力。更無法保長的的使用壽命。
　　4、測試及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析；要制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須有測試及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析手段，影響閥的質(zhì)量及可靠性因素很多，只有通過測試，并對測試出的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出相關的因素，制定相應改正措施。國外在測試設備投資上很大，測試出來的數(shù)據(jù)及分析結果都是其核心技術而不對外公開。國內(nèi)廠商在測試設備投資上就要小氣得多，配置的測試設備簡單、也缺乏相應分析手段及相應分析人材。
　　二、液壓油缸需要攻關的問題油缸不需要很高的精度，結構也相對簡單，國內(nèi)生產(chǎn)油缸的廠商還是很多，也有部分廠商制造挖掘機油缸，主要存在問題是前期故障高，使用壽命低。國外產(chǎn)品500小時故障率幾乎為零，2000小時三包內(nèi)也不到1%，國內(nèi)產(chǎn)品500小時故障率3~5%，2000小時故障率更是高達20~30%，3.5噸以上機型的斗桿缸更是高達30% 以上。主要故障形式為：前期密封圈處滲油，焊縫開裂，活塞桿密封漏油，活塞桿變形、斷裂。
　　三、液壓泵、液壓馬達需要攻關的問題：泵、馬達配套量較少，缺乏相應質(zhì)量數(shù)據(jù)，但從3。5機型試配看，依然是前期就出現(xiàn)密封面滲油，馬達還出現(xiàn)減速機斷裂。
　　四、滲油是國內(nèi)所有液壓元件普遍存在的問題，主要原因是：與密封圈唇口接觸表面粗糙度過高，移動密封粗糙度要求0.1以下，國內(nèi)能控制的普遍在0.4，固定密封粗糙度要求0.8，國內(nèi)能控制的普遍在3.2，由于粗糙度高，加工的刀紋相當于毛細管，壓力油通過刀紋滲出外面。
　　五、液壓元件制造是一個技術含量很高、生產(chǎn)過程很復雜、控制很嚴格的工藝過程，必須把知識、科研、工藝完美結合才能制造出好的產(chǎn)品，在韓國第一油壓就充分地與高校結合，許多深層的技術問題都由高校通過科研解決。今天小挖液壓元件已引起行業(yè)領導的重視，也引起各相關廠商的重視，相信在行業(yè)的領導下、也經(jīng)過各位同仁的不解努力，我們一定能解決小挖液壓元件的質(zhì)量及供貨問題。