1、平整度的重要性    
　　路面平整度是評定瀝青路面使用品質的重要指標，路面平整度的好壞，不但直接關系到行車的安全.舒適和車輛的行駛性能以及營運經濟，而且路面的不平整，使行駛車輛的附加振動作用又反過來對路面施加沖擊力，從而加劇路面的損壞。在道路工程中，平整度雖是眾多道路技術指標的一項，但對于道路的使用情況來講，平整度是影響道路使用功能較大的一項。在此，作者結合連徐高速公路CDE―21標的施工經驗，就高等級瀝青路面施工平整度控制作一些簡要分析，以便在瀝青路面的施工中能夠引起重視。    
　　2、影響瀝青路面平整度的因素    
　　在瀝青路面施工中，影響瀝青路面平整度的因素主要有5個方面：   
　　2.1基層平整度對面層平整度的影響    
　　道路的路面結構是一個層狀的結構體系，一般由面層.基層.底基層和墊層構成。在路面結構層中，底下一層的平整度直接影響著上面一層平整度的好壞，因此保證基層的平整度是保證瀝青面層平整度的先決條件。    
　　2.2瀝青混合料的影響    
　　高等級路面的瀝青混合料通常采用3類：細粒式、中粒式、粗粒式。在施工中當瀝青混合料混入超大規(guī)格的石塊并進入攤鋪機作業(yè)時，對機械的攤鋪和碾壓都會帶來不利影響，尤其是對路面平整度來講。攤鋪機的熨平板在超大規(guī)格礫石的進入后，其控制的作業(yè)面會發(fā)生改變，在隨后的機械碾壓中，礫石的強度相對較高，不易壓碎，從而影響整個面層的平整度。面層在該部位出現凸槽。    
　　2.3基準面的影響    
　　高等級公路所采用的攤鋪機都具有自動找平功能。運用自動找平裝置，需要有一個準確的基準面。常用基準面控制有基準線鋼絲法.滑撬法和平均梁法。    
　　2.4攤鋪作業(yè)影響    
　　攤鋪機的操作及本身的調整對攤鋪質量影響較大。以下幾點針對施工中，攤鋪機使用應注意的幾個問題。    
　?。?）攤鋪機速度的改變會導致攤鋪厚度的變化。選擇攤鋪機速度的原則是保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。合理的速度可根據混合料供給能力、攤鋪厚度和寬度按下式求得：V=100QC/60ρWT    
　　Q─拌和機產量t/h    
　　V─攤鋪速度m/min    
　　T─壓實后的攤鋪厚度cm   
　　C─效率系數，根據材料供應.運輸能力等配套情況確定。宜為0.6～0.8    
　　W─攤鋪寬度m    
　　ρ─瀝青混合料壓實成形后的密度t/m3
　?。?）熨平板的調整及維修。熨平板底面磨損或嚴重變形，攤鋪時面層容易產生裂紋和拉溝，故應及時更換。    
　?。?）履帶式攤鋪機履帶的松緊超限將導致攤鋪速度發(fā)生脈沖，使鋪面形成搓板。    
　　2.5碾壓作業(yè)的影響    
　　壓實是瀝青路面施工的最后一道工序，而良好的路面質量最終需要通過碾壓來體現。壓實工作的主要內容包括碾壓機械的選形與組合、壓實溫度、速度、壓實方式的確定，及特殊路段（彎道與陡坡等）的壓實。在通常施工中，碾壓作業(yè)應注意以下事項：
　?。?）壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅動輪靠近攤鋪機，可減少波紋和熱裂縫。
　?。?）碾壓溫度和碾壓變數的控制。如果碾壓溫度過高，容易造成攤鋪層的推移，終壓時難以形成穩(wěn)定結構；溫度太低，混合料出現僵硬現象，集料間的摩阻力變大，混合料的密實度和平整度均不易達到。
　　（3）碾壓速度的多變和壓路機過猛的啟動.倒車.制動和轉回，都會影響到路面的平整度。    
　　3、提高瀝青混凝土路面平整度的措施    
　　3.1配合比調整：    
　　在施工中，應嚴格控制礦料粒徑，使最大粒徑小于攤鋪厚度的一半。    
　　3.2攤鋪控制：    
　　由于現在高速公路上面層多采用改性瀝青，建議上面層采用非接觸式找平梁。    
　　合理攤鋪速度，以保證拌和出料與鋪筑連續(xù)進行。攤鋪機行走速度在2～4m/min，在施工開始時，根據待卸料車數及拌和速度，調整攤鋪機的速度，當攤鋪機前滯留料在4車以下時，微調鋪筑速度，確保攤鋪作業(yè)連續(xù)性。    
　　3.3碾壓控制    
　　專人監(jiān)督碾壓過程：碾壓過程由專人指揮，初壓、復壓、終壓路段用不同彩色旗標明，避免出現過壓和漏壓路段。碾壓時壓路機起步速度要慢，折返時自行停止，嚴禁制動、急停，避免對混合料產生推移。    
　　專人檢查路面平整度：在復壓結束后，質量檢查員及時用3m靠尺檢查其剛碾壓過路面的平整度，并