盧圣利穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)和行走系統(tǒng)均為典型的閉式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進(jìn)油管直接與馬達(dá)的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補(bǔ)油泵向系統(tǒng)補(bǔ)進(jìn)低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。由于閉式系統(tǒng)對(duì)液壓油清潔度的要求比較高，本系統(tǒng)對(duì)清潔度等級(jí)的確定按最敏感的液壓元件的清潔度的要求執(zhí)行。按進(jìn)口薩奧泵要求，系統(tǒng)清潔度目標(biāo)值定為18/13。
　　大家都知道，液壓系統(tǒng)的污染源及污染產(chǎn)生的結(jié)果可以簡單概括如下：1．內(nèi)部殘留：如在加工、裝配、包裝等過程中殘留的污染物。2．外界侵入：如保管、運(yùn)輸、維護(hù)、檢修過程中產(chǎn)生的污染物。由上述兩點(diǎn)產(chǎn)生的較大顆粒（≥15um），會(huì)引起突發(fā)故障（如卡死、損壞等）和早期失效（劃傷、研磨）。3．內(nèi)部生成：系統(tǒng)在工作過程中發(fā)生磨損，產(chǎn)生微粒（＜15um），繼而形成磨損鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，造成更大危害。
　　針對(duì)可能的污染源，首先我們通過合理設(shè)計(jì)液壓油箱和控制工作時(shí)液壓油的溫度來控制污染物的生成。另外，在吸油管路、壓力管路及回油管路均設(shè)置了濾油器。通過采取適當(dāng)?shù)臑V油手段，正確選用和合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，延長液壓元件的壽命，保證系統(tǒng)工作可靠。在設(shè)計(jì)時(shí)，吸油濾油器采用了具有較大通油能力和較小阻力，過濾精度為100um的粗濾油器，其主要作用是保護(hù)液壓泵；回油濾油器采用強(qiáng)度較低、過濾精度為10um的精濾油器，可對(duì)流回油箱的油液起到過濾作用，且濾油器本身帶有一旁通閥，在濾油器堵塞時(shí)起到旁通作用，另外，在回油濾油器回油孔處接有一加油管，可在補(bǔ)充液壓油時(shí)對(duì)油液起到過濾作用；外接壓力過濾器為過濾精度為10um的精濾油器，對(duì)油液進(jìn)行二次過濾，確保補(bǔ)進(jìn)閉式系統(tǒng)低壓側(cè)的液壓油的清潔度，能有效保護(hù)主泵；其次，在安裝、調(diào)試過程中加強(qiáng)了控制，具體措施為：仔細(xì)的清洗元件、管路和系統(tǒng)。通過清洗、磷化等方法去除殘留在元件和輔件上的污染物，并對(duì)清潔后的零件采取管口密封、適宜的搬運(yùn)方法，以避免清潔后的零件被二次污染，裝配時(shí)，尤其是元件安裝，系統(tǒng)連接，管路布置均要做到清潔，以提高整機(jī)和零部件的裝配清潔度。拌和機(jī)調(diào)試之后，入庫前應(yīng)檢測液壓系統(tǒng)的清潔度，應(yīng)達(dá)到18/13等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，若不能達(dá)到等級(jí)要求的，應(yīng)用FF一100濾油機(jī)進(jìn)行體外循環(huán)過濾。另外，液壓系統(tǒng)在工作時(shí)，外界污染物會(huì)通過液壓缸的外露活塞桿、油箱進(jìn)氣孔等侵入系統(tǒng)，因此，用戶在機(jī)器使用和加油等過程中，要保持外露點(diǎn)和油口的清潔，要定期檢查液壓油的質(zhì)量，油質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)更換，更換時(shí)一定要按使用說明書中的規(guī)定更換相應(yīng)牌號(hào)的抗磨液壓油。
　　總之，為達(dá)到清潔度要求，我們通過合理的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)安裝和調(diào)試過程中的控制，確保了液壓系統(tǒng)的清潔，大大提高了穩(wěn)定土拌和機(jī)工作的可靠性。