對(duì)于砼簡(jiǎn)支梁橋，當(dāng)跨度跨徑大于20m時(shí)，往往采用預(yù)應(yīng)力砼梁作為主要承力構(gòu)件。預(yù)應(yīng)力砼梁有先張法與后張法兩種，而跨徑較大者，多采用后張法的施工工藝。國(guó)內(nèi)目前的高速公路大橋，采用后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁，越來越普遍，如廣東省開平至陽(yáng)江高速公路跨漠陽(yáng)江東大橋、揭陽(yáng)至普寧高速公路跨榕江南河大橋、跨榕江北河大橋、汕頭至梅州高速公路跨梅江大橋等工程的主體結(jié)構(gòu)都采用后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁。這些工程的T型梁，跨度有20m、25m、30m、35m與45m多種，梁高1.5~2.8m，其中45mT型梁（高2.8m）為榕江南河大工程的主體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)C45，采用Ⅱ級(jí)松弛的фj15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860mpa，彈性模量E=2.0×105mpa。
　　1、施工工藝流程
　　后張法預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，以往大多是在綁扎鋼筋和預(yù)留穿束孔道或套管（如鋼管或充氣橡膠管等）后，先澆灌砼再抽拔鋼管或橡膠管，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入預(yù)留套管或孔道內(nèi)，待砼達(dá)到要求強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力筋。自廣泛采用金屬波紋管與高強(qiáng)鋼絞線以來，目前后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁施工工序則多數(shù)是，在制安鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道（波紋管）和模板的同時(shí)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入孔道內(nèi)，再澆筑構(gòu)件砼。待砼達(dá)到要求強(qiáng)度（不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70~90%）后，在構(gòu)件端部支承千斤頂，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。待張拉到控制拉力后，即用特制的錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固于砼上，使砼獲得并保持其預(yù)壓應(yīng)力。最后，在孔道內(nèi)壓注水泥漿，以保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕，使預(yù)應(yīng)力筋與砼粘結(jié)成為整體，并澆筑梁端封砼。
　　前述幾項(xiàng)工程的預(yù)應(yīng)力砼T型梁都采取后一種施工工藝。其施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備（設(shè)預(yù)制場(chǎng)、做預(yù)制臺(tái)座、定制模板等）→制作安裝鋼筋和波紋管→在固定好的波紋管中穿鋼絞線→安裝模板→澆灌砼、養(yǎng)護(hù)→拆模板并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)→砼達(dá)到要求齡期及強(qiáng)度張拉鋼絞線→張拉24h以內(nèi)孔道壓漿→梁體封端→水泥漿達(dá)到要求強(qiáng)度、梁體經(jīng)檢驗(yàn)合格可吊裝使用。
　　2、施工方法
　　2.1 鋼筋及模板制安、孔道成型
　　預(yù)制T型梁可采用C25砼底座，厚度為25~40cm，底面配Ø8@20鋼筋網(wǎng)。底座預(yù)留拉桿孔，上鋪5~6mm鋼板。鋼筋在加工場(chǎng)開料加工后，搬運(yùn)到預(yù)制臺(tái)座位置安裝就位，鋼筋骨架下底和外側(cè)墊保護(hù)層墊塊，錯(cuò)開布置。金屬波紋管宜應(yīng)用手提式砂輪切割機(jī)，不得使用電焊切割。波紋管孔道一般按每50cm采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免孔道在澆筑砼過程中移位?？椎郎先舫霈F(xiàn)意外孔洞則在澆筑砼前修補(bǔ)好。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成孔道堵塞，在操作時(shí)防止管壁破裂，防止鄰近電焊火花燒傷孔道。鋼絞線的安裝選用預(yù)埋波紋管后再穿束，一般采用人工穿束，對(duì)鋼絞線可將一孔筋束中的全部鋼絞線編束后整體裝入孔道中。穿束前應(yīng)檢查，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長(zhǎng)度一般為孔道長(zhǎng)度加上錨固及張拉工作長(zhǎng)度。為防止鋼絲扭結(jié)宜進(jìn)行編束，每隔1~1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣彎入鋼束內(nèi)。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。綁扎好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。預(yù)制T型梁模板一般采用定型鋼模板，按梁體尺寸準(zhǔn)確定制。模板應(yīng)有足夠的剛度，邊角整齊，內(nèi)表面平滑，模板底部和上部可采用對(duì)拉螺桿固定，側(cè)模外側(cè)安設(shè)附著式震動(dòng)器。各塊模板之間由螺栓連接，膠帶緊接。
　　2.2 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)
　　砼拌和料可摻適量的外加劑。砼攪拌時(shí)，檢查拌制質(zhì)量和塌落度，符合要求才可澆筑。砼采用分層振搗一次澆筑的方法，在傾斜面上逐層升高，每層30cm。振搗時(shí)不得大力撬動(dòng)鋼筋和模板。梁體砼澆筑后，在梁端標(biāo)明制作日期和安裝方向。為了不損壞T型梁的翼緣，在砼強(qiáng)度未達(dá)到12.5mpa時(shí)，不得拆模。拆模時(shí)不得用力撬動(dòng)與敲打而損傷梁體表影響T型梁的外觀質(zhì)量。在砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期宜保證砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
　　2.3 張拉鋼絞線
　　一般20m、25m與30mT型梁砼齡期宜大于4d，35m 與45mT型梁砼齡期宜大于5d，同時(shí)梁體砼宜達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70~90%時(shí)，方可張拉鋼絞線。當(dāng)跨徑大于或等于25m時(shí)，宜采用兩端同時(shí)張拉。如兩端張拉時(shí)，則兩端千斤頂升降壓、畫線標(biāo)記、伸長(zhǎng)測(cè)量、插墊等工作宜保持一致。在張拉前，采用無油污染的壓縮空氣，對(duì)孔道、錨具與鋼絞線端部進(jìn)行清洗。鋼絞線宜漸進(jìn)勻速?gòu)埨⒆⒁猓孩賹摻g線稍加張拉，以消除松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上；②當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，可在鋼絲上作記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)量的參考，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)；③將張拉力增加到設(shè)計(jì)值并持荷2min，若伸長(zhǎng)量符合要求則可封閉錨具并拆除千斤頂，如果伸長(zhǎng)量和張拉力與要求相差較大，暫停張拉，查清原因并解決后方可繼續(xù)張拉；④如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)定，應(yīng)抽換鋼絞線；⑤錨具外多余鋼絞線可使用手動(dòng)式砂輪切割機(jī)，不得采用電弧焊切割。張拉預(yù)應(yīng)力，使梁體能承載自重荷載后，可將梁移出生產(chǎn)臺(tái)座后，再進(jìn)行孔道灌漿。預(yù)制梁移