WB400型穩(wěn)定土拌和機作業(yè)和行走均采用閉式液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補給低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠地工作。
　　1.污染形式與防止措施
　　該機液壓系統(tǒng)中使用液壓膠管57根，液壓接頭100個，O形耐油橡膠圈139個以及其他液壓元件若干。施工作業(yè)中經(jīng)常會出現(xiàn)液壓元件磨損、燒傷甚至損壞引起閥動作失靈或噪聲；液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙堵塞，引起動作失調(diào)甚至完全失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故；液壓缸內(nèi)密封件損壞，缸筒內(nèi)表面拉傷，泄漏量增大，使推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異響與振動；濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，嚴(yán)重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)等。以上種種現(xiàn)象歸根結(jié)底都是因液壓系統(tǒng)被污染造成的。
　　污染物有氣體、液體及固體。針對可能的污染源，首先是合理設(shè)計液壓油箱和工作時控制液壓油的溫度，以免生成污染物。其次，在吸油管路、壓力管路及回油管路上均設(shè)置濾油器。
　　(1)氣體污染物
　　對空氣污染的控制，要認真檢查系統(tǒng)可能存在的漏氣點，如系統(tǒng)各接頭處要密封良好。要經(jīng)常檢查蓄能器、氣動系統(tǒng)是否漏氣，如有松動或密封件損壞，要及時更換。油箱油位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，以防止吸油管與濾油器在瞬間露出油面間斷性吸氣。
　　(2)液體污染物
　　因工程機械通常都是在各種較為惡劣的環(huán)境下施工、停放，雨、雪、冰、霜均可通過油箱的通氣孔、加油孔進入油箱。液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質(zhì)量。新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可使用。
　　針對以上現(xiàn)象，必須遮嚴(yán)加油口，防止雨雪進入；加油時要嚴(yán)格按要求加同一種型號的油，杜絕混入其他油；加油后要蓋好油箱蓋，并要經(jīng)常檢查，避免因振動使油箱蓋松動。此外，在維修液壓元件時，清洗后的零件應(yīng)采用“干裝配”法，即清洗后的零件，應(yīng)在表面干燥后再進行裝配。防止將水分帶入液壓系統(tǒng)；停機時要盡可能將機器停放在干燥處，并要做好防雨、雪工作。
　　(3)固體污染物
　　控制固體污染物，應(yīng)在初始磨合后換油時認真清理，然后再用溫水洗凈。膠管應(yīng)用氣泵將所有管路、接頭等吹干，重新組裝。
　　2.注意事項
　　安裝前所有液壓系統(tǒng)外購件連接表面要進行清洗，油口堵頭不得隨意拆下。
　　全部接頭和外購液壓元件以及所有軟管必須經(jīng)清洗機沖涮內(nèi)腔油路，油樣抽檢清潔度≤NAS7級，清洗后所有進出油口須封存。
　　油箱注油前必須檢查其內(nèi)部的清潔度，不合格的要進行清理；油液加入前要檢驗其清潔度；注油時必須經(jīng)過過濾，不允許將油直接注入油箱。不同品牌的油也絕不能混用，同牌號不同廠家生產(chǎn)的液壓油也不宜混用。
　　維修組裝后應(yīng)用液壓油最后清洗一遍，將油放凈后再加入新油，放出的油可沉淀后過濾再用。
　　如果有需要焊接、研磨的部件，要認真處理，裝配時不準(zhǔn)有沙子、氧化物、鐵屑、棉紗等污物帶入系統(tǒng)內(nèi)。
　　接頭連接處采用組合密封圈(JB982)密封。
　　盡可能不在粉塵和風(fēng)沙大的環(huán)境下拆裝和維修液壓元件或檢查液壓系統(tǒng)。
　　(作者地址：陜西省西安市金花北路418號?陜西建設(shè)機械股份有限公司產(chǎn)品研究所 710032）