強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備是瀝青路面施工的主要配套設(shè)備。因其結(jié)構(gòu)完善、級(jí)配正確、計(jì)量精度高、成品料質(zhì)量好、易于控制，在瀝青路面特別是高速公路的工程中受到普遍的歡迎（在中國(guó)98％瀝青攪拌設(shè)備是強(qiáng)制間歇式）。瀝青混合料攪拌設(shè)備的質(zhì)量主要包括技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、可靠性、穩(wěn)定性以及故障率等綜合指標(biāo)。選擇什么樣的配置的攪拌設(shè)備來保證運(yùn)行質(zhì)量呢？本文我就20多年從事設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)發(fā)表一下看法。
一、冷料供給系統(tǒng)：冷料供給系統(tǒng)承擔(dān)給料及初級(jí)配的任務(wù)，按工程的要求一般配有4-6個(gè)料倉。
　　1、上料高度不應(yīng)大于3.5米；否則裝載機(jī)一天的耗油量將大幅增加。對(duì)于LB2000型以上的設(shè)備，上料寬度≥3.5 m。
　　2、每一個(gè)冷料倉上部配有防止超限料進(jìn)入的柵格網(wǎng)。需要配備檢修平臺(tái)。
　　3、冷料倉下部裝配有給料機(jī)構(gòu)，通常是皮帶輸送給料機(jī)。皮帶采用擋邊帶。在料倉的出料口裝置有可調(diào)開度的料門，通過料門開度和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)給料量（最好是變頻調(diào)速控制），工作時(shí)給料量必須要求均勻穩(wěn)定；在砂料倉和細(xì)料倉壁上配備振動(dòng)電機(jī)破拱裝置；在出料口設(shè)置無料報(bào)警裝置，當(dāng)出現(xiàn)空倉或堵塞時(shí)，相應(yīng)的料倉上的無料報(bào)警燈閃爍，同時(shí)控制室里蜂鳴器報(bào)警和電腦顯示。
　　4、冷料倉下部的出料口應(yīng)制成梯形結(jié)構(gòu)，出料時(shí)從寬度窄的一邊向?qū)挾葘挼囊贿叧隽?；同時(shí)，出口邊緣與皮帶之間的距離尺寸從小變大，這樣可以減少出料阻力并使料倉內(nèi)不同位置的料能均勻流出，有利于減少皮帶的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。如圖：


5、在集料皮帶和斜皮帶上應(yīng)設(shè)置防止皮帶跑偏裝置（最好是自動(dòng)校正）；應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置（最好是拉線開關(guān)）；皮帶機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置保防護(hù)欄，以保證人員安全；在集料皮帶至斜皮帶中間，應(yīng)該有一個(gè)隔網(wǎng)，最好有一個(gè)冷振動(dòng)篩。
二、烘干系統(tǒng)：
　　1、烘干滾筒外包保溫層厚度須≥50mm,節(jié)能；滾筒采用鍋爐用鋼板；提料葉片最好采用類似于HARDOX400的耐磨材料制作。
　　2、滾筒的驅(qū)動(dòng)方式有鏈驅(qū)動(dòng)、齒圈驅(qū)動(dòng)及摩擦驅(qū)動(dòng)等，磨擦驅(qū)動(dòng)一般在LB2000型以上應(yīng)用較多，小型設(shè)備以用鏈驅(qū)動(dòng)和齒驅(qū)動(dòng)較多。驅(qū)動(dòng)裝置選用知名品牌。
　　3、滾筒兩端的密封型式：有平面密封或環(huán)面密封、磨擦密封及迷宮密封等。可靠的密封可以減少漏氣量，漏氣過多不僅僅需要增加排氣量，而且降低了熱效率。在出料端測(cè)溫方式選配熱電阻或紅外線測(cè)溫儀。
　　4、燃燒器： a)盡量選用低壓氣泡霧化燃燒器，燃燒空壓機(jī)選用知名品牌并配儲(chǔ)氣罐； b)燃燒器必須以燒重油為主，重油和柴油自動(dòng)切換；同時(shí)配備一個(gè)重油預(yù)熱器，一個(gè)不小于10噸的柴油罐和一個(gè)不小于30噸的重油罐。 c)調(diào)節(jié)比必須大于1：6； d)燃燒器點(diǎn)火必須經(jīng)過自檢程序后，方可點(diǎn)火；能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，燃燒過程自動(dòng)化控制及其可視化監(jiān)控。 e)對(duì)于產(chǎn)煤區(qū)，盡量選擇煤/油兩用燃燒器，即燃料的改變不需要更換燃燒噴嘴，降低使用費(fèi)用。 f)燃料消耗低，燃燒充分，即經(jīng)過加熱后的熱骨料和回收粉不得變色、變黑。 g) 瀝青攪拌設(shè)備的燃燒器除滿足燃燒充分、節(jié)能、低污染、短火焰等要求外，還要求噪音低。
　　5、燃料的充分燃燒和提高熱效率是瀝青攪拌設(shè)備的基本要求，在滾筒的長(zhǎng)度范圍內(nèi)大至可將其劃分為燃燒區(qū)和熱交換區(qū)。燃燒區(qū)應(yīng)保證燃料的充分燃燒，為了使?jié)L筒的長(zhǎng)度得到充分利用，滾筒的燃燒區(qū)不宜過長(zhǎng)，應(yīng)盡量選用短粗火焰燃燒器，即在保證充分燃燒的前提下燃燒區(qū)不占用過大的滾筒長(zhǎng)度，使骨料和熱氣流有更多的熱交換區(qū)域，這樣才能提高熱效率。
三、攪拌主樓部分：
　　1、骨料提升機(jī)須具備防止倒轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，出料口應(yīng)有可更換的耐磨襯板。
　　2、振動(dòng)篩：a)振動(dòng)篩進(jìn)口處帶旁通裝置（by-pass）； b)振動(dòng)篩周圍空間大，便于篩網(wǎng)的更換；對(duì)于高置時(shí)和大型設(shè)備還必須配備更換篩網(wǎng)用的電動(dòng)起吊裝置。 c)振動(dòng)激振子必須外置且維護(hù)方便（國(guó)外知名品牌基本采用免維護(hù)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置）。
　　3、熱料倉：a)隔倉數(shù)量須≥5個(gè)； b)為了節(jié)能保溫，外包保溫層的厚度須≥100mm。 c)料位檢測(cè)采用連續(xù)料位器，并且控制室能同步動(dòng)態(tài)顯示。 d)配溫度傳感器及遠(yuǎn)程控制。 e)每一個(gè)倉須配檢修門、骨料取樣口和溢料裝置。 f)熱料倉放料門應(yīng)設(shè)計(jì)成帶偏心防卡死形式。
　　4、稱量系統(tǒng)：a)稱重傳感器需采用知名品牌，各稱量斗與熱料倉和攪拌鍋之間的耐高溫密封材料具有便于拆裝更換結(jié)構(gòu)。 b)具有飛料（落差）自動(dòng)補(bǔ)償功能。 c)瀝青計(jì)量須有二次計(jì)量功能（有變頻調(diào)速控制更好）；瀝青計(jì)量斗須有加熱保溫功能；有防止瀝青超量溢出雙重保護(hù)功能；瀝青進(jìn)入攪拌器采用噴灑方式。
　　5、攪拌器：a)攪拌器下須有過渡緩沖斗，防止漏料灑在自卸車駕駛室上。 b)攪拌器和過渡緩沖斗要有加熱保溫裝置（最好是導(dǎo)熱油加熱）。 c) 攪拌器上部預(yù)留熱、冷再生料接口、SMA輔料人工投放接口、改性瀝青加纖維添加接口；其目的是為將來設(shè)備升級(jí)換代，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次改造，為用戶節(jié)省經(jīng)費(fèi)和開支。 d)傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑方式為電動(dòng)或手動(dòng)集中潤(rùn)滑。 e)放料口下部要有遠(yuǎn)紅外