內(nèi)燃機(jī)缸體的材料多為灰口鑄鐵，因其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，工作時(shí)受熱、受力情況嚴(yán)重會(huì)出裂紋。在北方的冬季，如冷卻水放不盡，夜間也容易凍裂。鑄鐵材料焊接性能不好，施焊時(shí)容易產(chǎn)生新的裂紋或焊口開(kāi)裂，因此，對(duì)鑄鐵零件焊修一般采用熱焊法。所謂熱焊，即在施焊前將零件整體預(yù)熱到400℃~500℃，在保溫的條件下對(duì)工件實(shí)施焊補(bǔ)，這對(duì)小型零件容易做到，而內(nèi)燃機(jī)缸體體積較大，在施工現(xiàn)場(chǎng)難以實(shí)現(xiàn)對(duì)其整體預(yù)熱。因此，我們?cè)谒娬臼┕すさ夭捎贸叵拢ú粚?duì)缸體預(yù)熱）焊修，由于采取了適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，取得了滿意的效果。焊修過(guò)程如下：
　　1、 焊條的選擇
選擇含鎳、銅的焊條，這類焊條材料韌性好，且和碳、鐵結(jié)合強(qiáng)度高，不容易開(kāi)裂。焊條直徑宜細(xì)，我們選擇直徑（指焊芯直徑）為1.6mm的焊條。如焊后需對(duì)焊縫加工，可選擇鑄308鎳焊條；如焊后不需對(duì)焊縫加工，可選鑄408鎳鐵焊條或鑄607銅鐵焊條。
　　2、裂紋檢查
檢查裂紡的方法有幾種，適合于工地條件且簡(jiǎn)便易行的方法是油浸法。即首先將零件裂紋及其附近部位用柴油浸泡，浸泡時(shí)間一般不少于12h；然后用粉筆涂抹，再用小錘敲擊，使?jié)B入裂紋的油溢出于粉筆涂抹之處，這樣即可清楚地看到裂紋的痕跡。
　　3、焊前準(zhǔn)備
　?。?）鉆止裂孔
沿裂紋方向、在離裂紋端點(diǎn)外約3~5mm處鉆一個(gè)限制孔（見(jiàn)圖1）以防裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，鉆孔直徑為5~10mm。{img01}
　?。?）開(kāi)坡口
選用U形坡口，U形坡口根部為圓角過(guò)渡，這樣可以減少應(yīng)力集中，也可以減少?zèng)_談率（指進(jìn)入焊縫中基體金屬材料所占比例）。U形坡口角度為70°~80°，深度為缸體壁厚的2/3~4/5，如圖2所示{img02}
　　（3）清洗坡口
用汽油清洗坡口，除去油污和雜質(zhì)
　　4、施焊時(shí)注意事項(xiàng)
①采用直流焊機(jī)，焊條接正極，工件接負(fù)極。對(duì)于焊芯直徑1.6mm的焊條，采用電流為45A。
②若焊縫較長(zhǎng)，應(yīng)采取分段焊、斷續(xù)焊的方法，如圖1所示。每焊完一小段后用小錘敲擊焊縫附近，這樣可以降低焊縫的收縮內(nèi)應(yīng)力，有利于防止焊縫開(kāi)裂。待焊縫區(qū)域冷卻到60℃以下（不燙手）時(shí)再施焊下一段，每一段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm。
③因內(nèi)燃機(jī)缸體有一定壁厚，加上所用的焊條較細(xì)，所以一般應(yīng)焊幾層，如圖2所示。
上述電焊修補(bǔ)鑄鐵零件的過(guò)程中是不預(yù)熱工件的。如有條件，在焊前能對(duì)工件進(jìn)行100~200℃的低溫預(yù)熱，則會(huì)較明顯地改善焊接條件，從而得到更理想的焊接效果。焊后如能對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋兀瑴p慢其冷卻速度，對(duì)于防止裂紋的產(chǎn)生也是有利的。