我處購進(jìn)一臺600型土壤破碎機，在破碎含有石塊的土壤過程中，由于其破碎轉(zhuǎn)子采用齒鼓式結(jié)構(gòu)，經(jīng)常發(fā)生排石不暢、打碎刀頭、甚至卡死現(xiàn)象，我們通過分析原因，重新設(shè)計改進(jìn)了其結(jié)構(gòu)，有效的解決了以上問題。
　　此機包括有傳動裝置、機架、進(jìn)料斗、出料斗、條篩、工作轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。{img}
　　進(jìn)料斗位于整機的上部，進(jìn)料斗前壁下端伸至轉(zhuǎn)子軸水平線，進(jìn)料斗后壁下端伸至轉(zhuǎn)子軸垂直線，并與后工作室上壁連接，進(jìn)料斗內(nèi)裝置有破拱裝置，破拱裝置可以是在長軸上分布齒狀葉片，低速轉(zhuǎn)動以防止物料在斗內(nèi)架空,進(jìn)料斗的功能是承接物料并向下方的工作室供料；進(jìn)料斗下方為工作室的一側(cè)，工作室的空間是由料斗前壁、后工作室壁板和條篩構(gòu)成，工作室中心裝置有工作轉(zhuǎn)子，60組工作刀具安裝在在直徑為600mm、長度為800mm的滾筒上，由刀庫和刀頭組成，刀頭為子彈頭形狀，插在刀庫上，可自由拆卸。工作室下方設(shè)置半圓狀條篩，其是由鋼條組焊而成，上面均布大小一致的網(wǎng)眼，其作用是將破碎后合格的土壤分離出來；條篩下方連接出料斗，將合格的土壤排出。
　　故障分析：齒鼓式工作轉(zhuǎn)子由于裝有直徑為600mm、長度為800mm的滾筒。 滾筒體積較大，占據(jù)了工作室很大一部分有效空間，滾筒與工作室墻體之間間隙較小，當(dāng)破碎含有石塊等雜質(zhì)的土壤過程中，直徑較大的石塊不能破碎亦無法排出不暢，沉積在工作室底部，當(dāng)沉積量大時，即會卡在滾筒與篩網(wǎng)之間，造成卡死停機現(xiàn)象。改進(jìn)工作轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，使工作室有較大的藏石空間，并合理布置排石口，是解決這一故障的有效方法。
　　工作轉(zhuǎn)子的改進(jìn) ：工作轉(zhuǎn)子采用臂干式結(jié)構(gòu)。如圖2所示。
　　在轉(zhuǎn)子軸上輻射狀均布8~12個條狀臂桿，在臂桿頂端連接有刀座，各刀座上裝置有錘刀。條狀臂桿在轉(zhuǎn)子軸上的安裝分布規(guī)律為：(1)各臂桿圓周分布8~16把錘刀，全部錘刀沿同一圓周均勻分布，使裝置工作時受力均勻，沖擊力小。(2)在轉(zhuǎn)子軸軸向位置并排均勻設(shè)置有2~7組刀架，沿轉(zhuǎn)子軸軸向任一位置上，轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)一周（即同一破碎工作位置上）破碎工作的刀具數(shù)為1~3個。(3)兩相鄰刀架的圓周間隔角盡可能的大，以避免兩刀臂或刀盤夾石。(4)錘刀安裝后圓周頂端直徑為400~1200mm，圓周線速度3~12m/s，同一刀架上垂刀數(shù)多者線速度取小值，錘刀數(shù)少者線速度取大值，以滿足破碎粒徑要求，并使刀架的刀臂或刀盤間空隙尺寸滿足要求納藏的石塊尺寸。
　　按上述排列原則布置所形成的工作刀具破碎均勻、受力良好、節(jié)省功率，特別是適應(yīng)于混雜有硬質(zhì)石料的土壤的破碎作業(yè)。較大粒徑（100mm以上）的石塊等可納藏于刀架之間或刀臂或刀盤之間的空間，避免打壞刀具和條篩。
　　本機的錘刀可選用目前穩(wěn)定土拌和機上的通用錘刀，能插裝入刀座即可。
　　該機經(jīng)過以上改進(jìn)，利用高速旋轉(zhuǎn)的工作刀具與排石口的結(jié)合結(jié)構(gòu)，通過慣性分選原理有效可靠的分離土石，解決了單一結(jié)構(gòu)的土壤破碎機械的最大難題棗破碎含有石塊的混雜土壤，再無石料卡死停機之虞，大大提高了工作效率。