摘 要：介紹了日本小松公司生產(chǎn)的超大型推土機的主要技術(shù)特點。
關(guān)鍵詞：推土機 超大型 降噪 舒適性
　　為了滿足大型礦山和硬巖破碎的要求，日本小松公司于1976年研制了當(dāng)時世界上最 大的 D455A型推土機。1983年又研制開發(fā)了D475型推土機。最近，在原有的基礎(chǔ)上開 發(fā)出D475A-5型推土機。這種推土機具有噪音低、操作舒適 性好，壽命周期費用低等優(yōu)點。
D475A-5型推土機的基本技術(shù)參數(shù)見表
整機重量(kg) 102500 發(fā)動機功率(PS/rpm) 872/2000
鏟刀容積(m3) 27.2 扭矩轉(zhuǎn)換器 鎖止機構(gòu)
長(mm) 11565 前進速度/倒退速度(km/h) 1檔 3.5/4.7
機體寬/鏟刀寬(mm) 3610/5265 2檔 6.3/8.4
高(mm) 4590 3檔 10.9/14.3
接地長度(mm) 4365 履帶寬度(mm) 710
與以前的推土機相比，D475A-5型推土機具有以下技術(shù)特點。
　　1 噪音的降低
　　推土機是一種長時間連續(xù)作業(yè)的機械，其噪音對周圍環(huán) 境和駕駛員健康都有很大的影響。為此，D475A-5型推土機發(fā)動機的冷卻風(fēng)扇采用了液壓 驅(qū)動系統(tǒng)(圖2所示)。由控制器根據(jù)各個傳感器信號對風(fēng)扇的 轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，減少了因齒輪嚙合及風(fēng)扇高轉(zhuǎn)速引起的噪音。另外，在冷卻風(fēng)扇一側(cè)安裝了吸音隔板，發(fā)動機罩采用 了雙層結(jié)構(gòu)(圖3所示)。當(dāng)發(fā)動機在高怠速工況下時，使駕駛室內(nèi)的噪音值降低到70dB(A)。2 PCCS(Palm Command Control System)操作系統(tǒng)
　　PCCS操作系統(tǒng)由電子控制行走系統(tǒng)和PCC工作裝置控制系統(tǒng)組成。該系統(tǒng) 是根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計的。具有良好的微操作性和舒適性。 具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　2.1 速度預(yù)設(shè)功能
　　在以前進1檔、倒退2檔或前進2檔、倒退2檔進行往復(fù)作業(yè)時，可預(yù)先對各檔位進行 設(shè)定，檔位可自動選擇。
　　2.2 自動換檔功能
　　控制器對發(fā)動機轉(zhuǎn)速、檔位、車速等適時監(jiān)測，當(dāng)車速 因負荷變化而發(fā)生變化時進行自動換檔，保證了機械的工作 效率。
　　2.3 電控變速器
　　控制器根據(jù)檔位設(shè)定、變速器轉(zhuǎn)速、變速工況等對變速 器的離合器的配合進行自動調(diào)整，減少了沖擊，提高了部件 的使用壽命。
　　2.4 電控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
　　由傳感器對推土機的行駛狀態(tài)進行監(jiān)測，根據(jù)工況對轉(zhuǎn) 向離合器和轉(zhuǎn)向制動器進行電控。
　　3 操作舒適性
　　采用模壓成型的大六角型駕駛室，有足夠的活動空間， 前后左右具有良好的視野，提高了安全性。在通過提高室內(nèi) 氣壓的方法防止灰塵的進入的同時，還采用大容量全自動空 氣濾清器，確保了駕駛室內(nèi)的清潔和恒溫。
　　駕駛室的支撐采用了減振性能良好的減振器，即 可以減少機械行駛中產(chǎn)生的振動，也可抑制駕駛室相對機架 的微振動。
　　4 監(jiān)測裝置
　　采用具有故障診斷功能的監(jiān)測裝置，該裝置集中配置了 各種儀表，報警信號。當(dāng)機械發(fā)生異常時，不僅可以通過報 警燈、蜂鳴器等形式提醒駕駛員注意，而且，還可以用4個 階段的代碼向駕駛員提供相應(yīng)的處理辦法。
　　5 維修費的減少
　　為了延長推土機的使用壽命，降低機械的維修費用，D475A-5型推土機將保修費用 減少10%作為設(shè)計目標(biāo)，為此，采用了以下兩個方法。
　　一是通過對同類機型的維修歷史進行調(diào)查，對易損部件進行改良，延長其大修壽命。 使維修費降低。例如：提高液壓系統(tǒng)的密封性、采用強化型 電子部件、延長傳動系中關(guān)鍵部位軸承的使用壽命。
　　二是利用監(jiān)測裝置對機械進行故障診斷，在產(chǎn)生費用高 的故障之前對各個部件進行大修。
　　為此，該推土機裝備了VHMS(Vehicle Health Monitoring System)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過GPS衛(wèi)星將推土機上監(jiān)測裝置的數(shù)據(jù)適時傳遞給制造廠家或維修部門，并及時地進行分析處理，提出維修保養(yǎng)意見，縮短了大修時間，節(jié)省了維修費用。