振動(dòng)壓路機(jī)工作中，振動(dòng)軸與振動(dòng)軸承始終受到周期性變化的交變振動(dòng)載荷作用，因振動(dòng)軸轉(zhuǎn)速高，必須使用潤(rùn)滑劑。一般是用偏心塊擊打振動(dòng)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油，攪動(dòng)油液實(shí)行飛濺潤(rùn)滑，因此常會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油從振動(dòng)軸兩端漏出的現(xiàn)象。

　　如附圖所示，振動(dòng)輪一般為內(nèi)外圓筒相套結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒作為潤(rùn)滑油室，可向里面加潤(rùn)滑油，兩側(cè)油標(biāo)指示油位。振動(dòng)輪內(nèi)兩端軸承固定于端幅板上，外端與壓蓋相連，壓蓋上裝有油封，偏心塊隨振動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)并攪動(dòng)振動(dòng)腔內(nèi)油液，形成飛濺潤(rùn)滑。
　　影響振動(dòng)腔漏油的因素主要有：主機(jī)結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量、油封選擇不合理且安裝有誤、潤(rùn)滑油汽化后黏稠度變小、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中混入雜質(zhì)或累積高熱量等。防治措施是：改進(jìn)結(jié)構(gòu)以及合理選擇和使用匹配油封。
　　1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)
　　降低兩端振動(dòng)軸不同軸度以及密封件與振動(dòng)軸處表面粗糙度；合理布置壓蓋的位置和采用合適的安裝方法。如油封可改裝于端軸承座上，安裝槽寬度可加大1.5mm，使壓蓋與端軸承座接觸面貼合，粗糙度達(dá)到Ra=6.3µm，與輪胎軸承外圈應(yīng)留0.12～0.13mm的間隙；每個(gè)偏心塊的兩端各加上1個(gè)甩油盤，如附圖所示，保持激振力不變，使偏心塊完全脫離油面，依靠甩油盤攪油來潤(rùn)滑軸承；在振動(dòng)軸承和振動(dòng)軸承座之間加甩油環(huán)，同時(shí)在振動(dòng)軸承座上開回油槽，以減少振動(dòng)腔內(nèi)潤(rùn)滑油沿軸兩端泄漏的概率，回油槽又可以起到將甩油環(huán)甩出的油通過回油槽流回振動(dòng)腔，而不再沿軸流出振動(dòng)軸兩段采用螺紋密封結(jié)構(gòu)，振動(dòng)軸做成矩形螺紋狀，當(dāng)潤(rùn)滑油沿間隙向外泄漏時(shí)，通過螺紋螺旋面對(duì)潤(rùn)滑油的螺旋輸送作用使泄露的潤(rùn)滑油流回振動(dòng)腔內(nèi)；改善振動(dòng)腔內(nèi)的通氣降溫條件，內(nèi)油腔變小，并在外面幅板上設(shè)計(jì)注冷卻水的螺栓，往隔腔里灌注水以冷卻振動(dòng)腔內(nèi)潤(rùn)滑油，防止油封老化漏油；在振動(dòng)軸承處加工徑向孔，并與軸向孔連通，防止氣體積累，抑制因油封老化而漏油。
　　2、合理選擇和使用匹配油封　　
　　如，選擇良好的油封；嚴(yán)格按要求安裝，選擇波形唇口油封；減少工作雜質(zhì)侵入。