1、現(xiàn)有瀝青路面壽命短的主要原因及解決辦法
　　目前我國高等級(jí)瀝青混合料路面壽命短(實(shí)際一般5年左右，遠(yuǎn)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)15～20年的要求)，是一個(gè)不爭的事實(shí)，究其根源，我國高等級(jí)瀝青混合料路面大多采用兩層共38～40cm的半剛性基層，瀝青混合料面層一般為15～18cm，所謂“強(qiáng)基薄面”。這種路面結(jié)構(gòu)在瀝青面層易產(chǎn)生反射裂縫，對(duì)于半剛性基層本身易產(chǎn)生干縮裂縫的致命結(jié)構(gòu)性病害，是造成高等級(jí)公路壽命短的主要原因。要解決這個(gè)問題，治本之法是將現(xiàn)有的半剛性基層轉(zhuǎn)換成柔性基層，即在處置半剛性基層病害時(shí)加鋪一層柔性補(bǔ)強(qiáng)基層，它對(duì)于瀝青混合料面層可以大大緩解、防止反射裂縫的產(chǎn)生，對(duì)于半剛性基層干縮裂縫等病害也有很好的防治作用。加鋪柔性補(bǔ)強(qiáng)基層有兩種方法：(1)用新的瀝青混合料；(2)用舊的瀝青混合料進(jìn)行乳化瀝青廠拌冷再生。新料造價(jià)高，舊料形成的乳化瀝青混合料既節(jié)約資源成本又低，符合當(dāng)前節(jié)約資源的要求。
　　2、幾種瀝青混合料再生方法的比較
　　2.1廠拌熱再生
　　主要用于瀝青混合料中、下面層，是最具經(jīng)濟(jì)效益的再生方法。
　　(1)第二烘干筒旁路系統(tǒng)(或高架烘干筒)。
　　國內(nèi)自2004年開始嘗試，有許多廠家生產(chǎn)這類設(shè)備，但存在舊料再生比例小(一般不超過30%)和舊料加熱時(shí)產(chǎn)生大量燃煙、水蒸汽、刺激性氣味，形成二次污染等問題，且長時(shí)間使用易糊堵、燒壞布袋除塵器，難以通過環(huán)保部門的認(rèn)可，逐漸被摒棄。
　　(2)連續(xù)式雙套筒系統(tǒng)。
　　舊料再生利用比例高，可達(dá)50%左右；級(jí)配精確，無竄料現(xiàn)象；產(chǎn)能大、成本低廉；非接觸式加熱，不存在二次污染問題，是一種革命性的再生方式。但由于我國高等級(jí)公路不允許使用連續(xù)式瀝拌，難以通過監(jiān)理要求。
　　2.2廠拌冷再生
　　一次性舊料投入比例高，主要用于基層。
　　(1)乳化瀝青廠拌冷再生。
　　一次性舊料再生比例高，一般在94%左右，主要用于半剛性基層轉(zhuǎn)換成柔性基層及用于瀝青路面下面層，緩解反射裂縫產(chǎn)生。通過近4年的實(shí)踐，特別是昌九高速的大規(guī)模運(yùn)用，技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了大面積推廣使用的條件。
　　一般通過舊路的銑刨、破碎、篩分，添加乳化瀝青、礦粉、水泥等再生劑，攪拌形成半剛性基層改性增強(qiáng)層――柔性基層，能有效緩解、防止瀝青面層反射裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)可對(duì)半剛性基層的干縮裂縫進(jìn)行有效防治。乳化瀝青冷再生混合料適用范圍廣，具有很強(qiáng)的防水性能，特別適合南方高溫多雨環(huán)境。
　　(2)泡沫瀝青廠拌冷再生?！　?br/>　　一次性舊料再生比例高，一般在80%左右，用于基層，形成接近于半剛性的基層或稱之為“半柔性基層”，只適用于干旱、少雨地區(qū)。
　　2.3就地冷再生
　　一種高效、簡便易行的再生方法。由于是路拌法施工，無法做出嚴(yán)格的級(jí)配，不適于高速公路施工。
　　2.4就地?zé)嵩偕?br/>　　這種工藝在我國應(yīng)用較早，通過近5、6年的施工實(shí)踐，已基本形成以下認(rèn)識(shí)：
　　(1)深度淺，4cm以內(nèi)；
　　(2)不能對(duì)改性瀝青混合料進(jìn)行再生；
　　(3)屬于預(yù)防性養(yǎng)護(hù)。
　　2.5全深復(fù)拌再生
　　與就地冷再生相似，作用的層位更深，適用于干線公路、農(nóng)村公路。
　　3、乳化瀝青廠拌冷再生施工工藝關(guān)鍵
　　3.1 舊料的破碎篩分及料場管理
　　將銑刨或挖出的舊料運(yùn)至料場，通過連續(xù)循環(huán)破碎篩分(一般兩層篩網(wǎng))作業(yè)，用裝載機(jī)運(yùn)至堆場?；厥樟隙褢?yīng)盡量避免在高溫和重力作用下材料重新粘接在一起，注意堆料高度，注意防水。
　　在破碎時(shí)有許多瀝青與粉料混合形成的瀝青塊(假料)，這些舊瀝青料在鋪入路面后由于高溫、載荷的交互作用易被激活，產(chǎn)生油包、車轍等過油現(xiàn)象，在監(jiān)測(cè)抽取樣品分析時(shí)，應(yīng)關(guān)注該現(xiàn)象并作好調(diào)整級(jí)配的準(zhǔn)備。
　　3.2乳化瀝青再生混合料的拌合
　　(1)乳化瀝青是微小瀝青顆粒懸浮在水介質(zhì)中的乳狀液。乳化瀝青與回收料拌合時(shí)，由于乳化瀝青顆粒表面電荷與RAP舊料表面電荷發(fā)生中和反應(yīng)，瀝青顆粒相互靠近形成瀝青膜，但是由于水分的存在、強(qiáng)度較差，經(jīng)過壓路機(jī)碾壓，擠出水分，在路面形成一層薄薄的水膜。隨著養(yǎng)生期的結(jié)束，水分蒸發(fā)，瀝青顆粒電荷完全中和，瀝青膜強(qiáng)度逐步增強(qiáng)，即可開放交通。在車輛載荷的交替作用和高溫的影響下，形成完全堅(jiān)實(shí)的瀝青膜，混合料的劈裂強(qiáng)度達(dá)到最大值。乳化瀝青混合料養(yǎng)生期3～7天后可以開放交通，在3周左右劈裂強(qiáng)度離散性較小、趨于一致，1～2月強(qiáng)度達(dá)到最大值?！　?br/>　　(2)攪拌技術(shù)是核心技術(shù)之一。由于乳化瀝青的摻人量只有4%左右。水泥、礦粉摻量均在2%以下，要使之能均勻地裹覆在骨料上，必須解決低摻量元素的計(jì)量和攪拌技術(shù)，這是項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過多次試驗(yàn)、優(yōu)化，決定采用“沸騰攪拌技術(shù)。通過對(duì)不同攪拌區(qū)域攪拌刀片的角度作一定的調(diào)整，得出最佳角度分布圖；在不同的中心距下，分別試驗(yàn)不同的臂長，分析臂長的改變對(duì)成品料均勻性的影響，改變物料流動(dòng)軌跡，用以加強(qiáng)混合料的攪拌強(qiáng)度，得出中心距與攪拌臂長的關(guān)系，并合理地安裝乳化瀝青噴灑管的位置。為了使乳化瀝青能夠均勻地裹覆，在骨料與乳化瀝青拌合前，先