小挖液壓件的工況：小挖完全是依靠液壓來(lái)傳遞動(dòng)作和力量的土方施工機(jī)械，具有速度快，負(fù)荷大，沖擊載荷大；連續(xù)作業(yè)并且要求高可靠性。與其配套的液壓件具有壓力高，流量大，沖擊載荷大，循環(huán)頻率大，使用壽命長(zhǎng)。從以往使用測(cè)試及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)上看出，國(guó)產(chǎn)液壓件的問(wèn)題是性能差，故障率高，使用壽命低。國(guó)產(chǎn)閥類零件主要問(wèn)題為性能：壓力不穩(wěn)定，流量控制特性差，產(chǎn)生很大的液壓沖擊，先導(dǎo)控制力不穩(wěn)定。國(guó)產(chǎn)泵、油缸、馬達(dá)主要問(wèn)題為壽命低，使用壽命普遍在0~3000小時(shí)之間，在500小時(shí)內(nèi)的故障率高達(dá)5~20%之間，日本產(chǎn)的液壓件使用壽命基本能穩(wěn)定在6000小時(shí)左右。影響使用壽命的因素不僅僅材料、工藝、污染度等因素，產(chǎn)品的性能是決定著使用壽命，產(chǎn)品性能解決了，產(chǎn)品使用壽命就能提高了。要提高液壓件的質(zhì)量及可靠性,首先要過(guò)產(chǎn)品性能關(guān),其次要過(guò)材料關(guān)及制造精度關(guān)。
　　一、液壓閥類元件需要攻關(guān)的問(wèn)題
　　1、性能：壓力控制閥壓力不穩(wěn)定、使用一段時(shí)間后壓力下降；壓力流量線性特性差。多路換向閥通斷時(shí)流量量特性差，在斷流時(shí)產(chǎn)生較大的液壓沖擊，造成系統(tǒng)很大壓力波，從而損壞系統(tǒng)的其它元件；閥芯換向時(shí)的操縱力不穩(wěn)定，特別是先導(dǎo)控制的多路閥，在操縱力不穩(wěn)定時(shí)無(wú)法操作，國(guó)產(chǎn)先導(dǎo)多路閥更是難以使用。
　　2、材料：閥體鑄件材料在綜合性能方面與閥的技術(shù)要求還有一定的差距，綜合強(qiáng)度要好，保證在受壓時(shí)不變形，經(jīng)受一定的液壓沖擊不開(kāi)裂，耐磨性好，保證能有長(zhǎng)的使用壽命，材料熱穩(wěn)定性好，熱澎帳系數(shù)小。
　　3、加工精度：加工精度是保證閥的密封性、操縱力的因素，經(jīng)檢測(cè)國(guó)外產(chǎn)品的閥芯圓柱度可以穩(wěn)定在0.001,而國(guó)內(nèi)閥芯的圓柱度在0.003~0.0005,這樣的加工精度必然難以保證小的配合間隙,也難以同時(shí)保險(xiǎn)期限證閥小的內(nèi)泄漏及小的操縱力。更無(wú)法保長(zhǎng)的的使用壽命。
　　4、測(cè)試及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析；要制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須有測(cè)試及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析手段，影響閥的質(zhì)量及可靠性因素很多，只有通過(guò)測(cè)試，并對(duì)測(cè)試出的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出相關(guān)的因素，制定相應(yīng)改正措施。國(guó)外在測(cè)試設(shè)備投資上很大，測(cè)試出來(lái)的數(shù)據(jù)及分析結(jié)果都是其核心技術(shù)而不對(duì)外公開(kāi)。國(guó)內(nèi)廠商在測(cè)試設(shè)備投資上就要小氣得多，配置的測(cè)試設(shè)備簡(jiǎn)單、也缺乏相應(yīng)分析手段及相應(yīng)分析人材。
　　二、液壓油缸需要攻關(guān)的問(wèn)題油缸不需要很高的精度，結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)油缸的廠商還是很多，也有部分廠商制造挖掘機(jī)油缸，主要存在問(wèn)題是前期故障高，使用壽命低。國(guó)外產(chǎn)品500小時(shí)故障率幾乎為零，2000小時(shí)三包內(nèi)也不到1%，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品500小時(shí)故障率3~5%，2000小時(shí)故障率更是高達(dá)20~30%，3.5噸以上機(jī)型的斗桿缸更是高達(dá)30% 以上。主要故障形式為：前期密封圈處滲油，焊縫開(kāi)裂，活塞桿密封漏油，活塞桿變形、斷裂。
　　三、液壓泵、液壓馬達(dá)需要攻關(guān)的問(wèn)題：泵、馬達(dá)配套量較少，缺乏相應(yīng)質(zhì)量數(shù)據(jù)，但從3。5機(jī)型試配看，依然是前期就出現(xiàn)密封面滲油，馬達(dá)還出現(xiàn)減速機(jī)斷裂。
　　四、滲油是國(guó)內(nèi)所有液壓元件普遍存在的問(wèn)題，主要原因是：與密封圈唇口接觸表面粗糙度過(guò)高，移動(dòng)密封粗糙度要求0.1以下，國(guó)內(nèi)能控制的普遍在0.4，固定密封粗糙度要求0.8，國(guó)內(nèi)能控制的普遍在3.2，由于粗糙度高，加工的刀紋相當(dāng)于毛細(xì)管，壓力油通過(guò)刀紋滲出外面。
　　五、液壓元件制造是一個(gè)技術(shù)含量很高、生產(chǎn)過(guò)程很復(fù)雜、控制很嚴(yán)格的工藝過(guò)程，必須把知識(shí)、科研、工藝完美結(jié)合才能制造出好的產(chǎn)品，在韓國(guó)第一油壓就充分地與高校結(jié)合，許多深層的技術(shù)問(wèn)題都由高校通過(guò)科研解決。今天小挖液壓元件已引起行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，也引起各相關(guān)廠商的重視，相信在行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)下、也經(jīng)過(guò)各位同仁的不解努力，我們一定能解決小挖液壓元件的質(zhì)量及供貨問(wèn)題。