內(nèi)容提要在液壓管路的連接結(jié)構(gòu)中，如果需要連接兩物體的距離特近且相對位置已經(jīng)固定，尤其無法使用軟管連接，管路各零件組合后的尺寸很難控制與實際需要完全吻合，在裝配時稍有不甚極易引起零件之間內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，如果工作介質(zhì)溫差變化較大，零部件熱脹冷縮無法補嘗，直接導(dǎo)致相關(guān)零件的損壞及密封性能的下降，本結(jié)構(gòu)可予以改善。
目前，有密封要求系統(tǒng)工作回路的連接，大都采用軟管或硬管，再配備具有某種功能的元器件即可實現(xiàn)所預(yù)期的功能。在其相關(guān)元器件調(diào)整或更換時，只要有足夠的作業(yè)空間，無論連接部位是法蘭還是螺紋結(jié)構(gòu)、相連接的零件是硬管還是軟管，操作、維護過程都十分方便。如果需要連接兩物體的相對位置已經(jīng)固定，且其間距僅比要安裝零件（液壓元件）的尺寸略大，對于有嚴格密封要求的管路來說，無論連接部位的結(jié)構(gòu)是何種形式，各零件組合后的尺寸很難控制與實際需要完全吻合（組成零件數(shù)量越多積累誤差越大），如果加工過程中零件尺寸又出現(xiàn)不同程度的誤差，在裝配時極易引起零件之間內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，尤其是工作介質(zhì)溫差變化較大的場合，又會造成零部件的熱脹冷縮，將直接導(dǎo)致零件的損壞及密封性能的下降。如何始終保持復(fù)雜工況下連接管路的密封性能，在工程機械液壓管路的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，確實又是一個技術(shù)難題。
　　解決該難題的關(guān)鍵：是如何隨時補償因安裝基架受載變形或者工作介質(zhì)溫度引起硬管實際需求長度的變化。
　　該結(jié)構(gòu)由固定法蘭盤1、密封圈2、補償圓管3、液壓元件4和法蘭連接件5、螺栓6組成。固定法蘭盤內(nèi)孔帶有放置密封圈的溝槽，補償圓管插入該法蘭盤的孔內(nèi)，其外表面與密封圈相接觸，能實現(xiàn)自由滑動與轉(zhuǎn)動，固定法蘭盤通過螺栓固定在一端要連接的零件上，法蘭連接件裝配時采用焊接的方式與另一端要連接的物體（零件）連成一體。
　　所述的結(jié)構(gòu)中的法蘭連接件，利用與所連接零件之間配焊（裝配時焊接）的工藝，可彌補由安裝或零部件制造誤差引起兩固定物體連接部位間另外兩個方向的位置度誤差。
安裝時，首先將已放置密封圈的固定法蘭盤與一端要連接的零件連成一體，把補償圓管的非螺紋端插入其孔內(nèi)，先后將法蘭連接件的螺紋端及補償圓管的螺紋端按相應(yīng)的順序、擰緊力矩分別擰入與其相連的液壓元件，然后再把由這三件組成一體的小總成調(diào)整（旋轉(zhuǎn)）到理想的位置，并外拉法蘭連接件法蘭的端面，使其緊貼另一端要連接的物體（零件）的表面實施焊接。
　　本結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是在無法精確控制密封系統(tǒng)各零件相關(guān)尺寸，或硬管管路由于工作介質(zhì)溫度變化，或其它原因引起硬管實際需求長度變化，在制造過程中由于各種誤差而引起三維方向尺寸引起變化而予以一定的補償，從根本上解決了由于零件尺寸變化、加工誤差引起管路系統(tǒng)密封部位的滲漏現(xiàn)象。該結(jié)構(gòu)已獲國家專利（CN200320126269．1公告日期：2005．03．23）