排水性瀝青路面是20世紀(jì)80年代以來在發(fā)達(dá)國家發(fā)展起來的一種新型路面，它是將空隙率大（一般在17～22％）的排水性瀝青混合料用于路面上面層（其下鋪不透水層）。由于此種面層機(jī)構(gòu)有著多孔性的特點(diǎn)，可使路表積水不經(jīng)排水設(shè)施而直接從路面結(jié)構(gòu)中下滲而迅速排出，這樣就減少了濺水、噴霧等危害的發(fā)生，而且由于排水性瀝青路面的骨架空隙結(jié)構(gòu)，增加了路表的摩擦系數(shù)及路面抗車轍能力，進(jìn)一步增加了行車安全。
　　由于排水性瀝青路面突出的是排水機(jī)能，因此其排水性瀝青混合料的最主要的一個質(zhì)量檢查評價指標(biāo)是空隙率。在既定的生產(chǎn)配合比下，溫度對空隙率的影響最大：瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)的排水性混合料的溫度過高，則易產(chǎn)生物料內(nèi)瀝青的流淌，形成結(jié)塊阻塞空隙通路；溫度低則現(xiàn)場施工作業(yè)極為困難?？梢哉f，在排水性瀝青路面鋪裝施工中瀝青拌和樓的混合料生產(chǎn)是關(guān)鍵，瀝青混合料的溫度控制則是整個生產(chǎn)作業(yè)的核心和難點(diǎn)。因此，排水性混合料的生產(chǎn)必須在嚴(yán)格的溫度控制要求下進(jìn)行。
　　1　瀝青拌和設(shè)備性能分析及溫度控制原則
　　1.1　設(shè)備及路面材料的性能分析
　　生產(chǎn)排水性瀝青路面混合料比生產(chǎn)密級配瀝青混合料時生產(chǎn)能力降低約60%，降低的主要原因主要有：
　?。?）排水性瀝青混合料單粒度粗骨料多，瀝青拌和設(shè)備等待時間、熱料倉的儲藏量相應(yīng)增加；
　?。?）為防止流淌，排水性瀝青混合料生產(chǎn)所設(shè)定溫度比通常利用粘―溫曲線得出的混合溫度低，為實(shí)現(xiàn)骨料的均勻裹覆，拌和時間延長；
　?。?）使用纖維質(zhì)材作為添加劑，因材料計量、投入等使生產(chǎn)時間增加。
　　鑒于在生產(chǎn)瀝青排水性路面時，瀝青拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力較之生產(chǎn)其他瀝青混合料的能力要低的特征，為了能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求瀝青混合料，須對設(shè)備進(jìn)行必要調(diào)整，通過調(diào)整瀝青拌和設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，使之更切合排水性瀝青混合料的生產(chǎn)，并力求降低消耗，改善設(shè)備運(yùn)行效益，提高生產(chǎn)效率。
　　1.2　生產(chǎn)排水性瀝青混合料時溫度設(shè)定原則
　　使用顆粒狀纖維添加劑，在設(shè)備的攪拌裝置內(nèi)完成現(xiàn)場改性。在形成高粘度改性瀝青混合料情況下，瀝青拌和設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的溫度設(shè)定原則：
　?。?）骨料加熱烘干溫度在骨料提升機(jī)前處時為185±5℃，這樣才能保證混合料溫度標(biāo)準(zhǔn)不超過180±5℃范圍；
　?。?）保證作業(yè)施工并考慮到瀝青劣比性（瀝青混合料到施工現(xiàn)場溫度>160℃）；
　　（3）根據(jù)外界環(huán)境情況，在許可范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)混合料溫度（環(huán)境溫度<10℃時，溫度標(biāo)準(zhǔn)定為185±5℃）。
　　瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行排水性瀝青混合料生產(chǎn)是建立在適宜的溫度控制與質(zhì)量管理基礎(chǔ)之上的。 瀝青拌和設(shè)備的控制系統(tǒng)采用計算機(jī)為PLG通用自動控制裝置，溫度控制通過感應(yīng)器與設(shè)定值做比較并進(jìn)行反饋，可全自動實(shí)現(xiàn)溫控。
　　2　瀝青溫度控制
　　瀝青溫度控制主要包括基質(zhì)瀝青溫度控制、現(xiàn)場改性的高粘度改性瀝青溫度控制兩個方面。
　　基質(zhì)瀝青的儲存溫度主要是又基質(zhì)瀝青的理化性能指標(biāo)決定的。瀝青儲罐的溫度是燃燒爐加熱導(dǎo)熱油間接獲得，儲存溫度一般依基質(zhì)瀝青的物性不同而有所差異，適宜的儲存溫度可以確保長時間儲存不會影響瀝青的性能，通?；墳r青儲存溫度設(shè)為110-130℃范圍。拌和設(shè)備正常施工時，瀝青溫度應(yīng)達(dá)到使用溫度才允許生產(chǎn)，使用溫度是依照基質(zhì)瀝青的粘度曲線設(shè)定，由燃燒爐加熱溫度自動控制系統(tǒng)獲得?；|(zhì)瀝青使用溫度一般為150～170℃范圍。
　　由于高粘度改性瀝青是由基質(zhì)瀝青在使用溫度時進(jìn)入攪拌鍋，同時與高熱骨料、纖維添加劑混合，利用熱骨料的高溫現(xiàn)場形成，因此高粘度改性瀝青溫度的控制主要也是由基質(zhì)瀝青使用溫度與熱骨料溫度決定。其溫度范圍為160～175℃。
　　生產(chǎn)排水性瀝青混合料與生產(chǎn)普通瀝青混合料相比，瀝青溫度控制差別不大。瀝青拌和設(shè)備的導(dǎo)熱油加熱及油溫控制系統(tǒng)可方便實(shí)現(xiàn)瀝青溫度的自動調(diào)節(jié)。
　　3　骨料溫度控制
　　3.1　骨料“料簾理論”
　?。?）與生產(chǎn)普通的密集性混合料相比，排水性混合料骨料是不連續(xù)的，形成的骨料簾也是不密實(shí)的。瀝青拌和設(shè)備在干燥器出口設(shè)有紅外溫感、自動控制裝置，這樣當(dāng)遇到斷級配骨料簾時，溫度自動控制系統(tǒng)顯示的溫度與實(shí)際骨料溫度就會出現(xiàn)偏差，溫度感應(yīng)控制系統(tǒng)無法測到真實(shí)的骨料溫度。
為此，通常情況下瀝青拌和設(shè)備在生產(chǎn)排水性瀝青混合料時，加入過量細(xì)集料，除了消耗掉相對過剩的烘干能力因素外，主要是通過細(xì)骨料加入構(gòu)建密實(shí)的料簾，使瀝青拌和設(shè)備的溫度自動控制系統(tǒng)能真實(shí)反映加熱后的骨料溫度。
　　傳統(tǒng)細(xì)填料充當(dāng)降溫劑，增加物料進(jìn)給量，吸收過剩多余熱能，多余物料從溢料管溢出，造成燃料、物料浪費(fèi)；物料即使可重復(fù)使用，受熱后也會造成物料性能變化。
　?。?）在生產(chǎn)過程中研究中可知，當(dāng)骨料粒徑變大混合料變粗時，紅外感溫系統(tǒng)顯示溫度比實(shí)際測得料溫有變大的趨勢；在不加細(xì)料情況下與普通混合料相比，紅外感應(yīng)溫度與真實(shí)料溫相差約10～20℃。
　　因而可以據(jù)此掌握骨料粒徑大小與設(shè)備紅外感溫系統(tǒng)顯示之