鋼絲繩在正常工作條件下不會發(fā)生突然破斷，但隨著其磨損和疲勞等的加劇，也會發(fā)生斷繩事故。
　　1、使用常識
　　更換的新繩應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格，若采用不同類型，應(yīng)保證新繩不低于舊繩的性能，并能與卷筒和滑輪的槽形相配；鋼絲繩捻向應(yīng)與卷筒繩槽螺旋方向一致，單層卷繞時應(yīng)設(shè)導(dǎo)繩器以防亂繩。
　　更換鋼絲繩時，從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時應(yīng)防止其打環(huán)、扭結(jié)、彎折或黏上雜物。截斷鋼絲繩應(yīng)在斷位兩側(cè)用細(xì)鋼絲扎結(jié)牢固，以防切斷后繩股松散。
　　鋼絲繩與機(jī)器某部位發(fā)生摩擦?xí)r，應(yīng)在接觸部位加保護(hù)措施；捆綁繩與吊載物棱角接觸時，應(yīng)在棱角處加墊木或銅板等，以防鋼絲被割傷。起升重物時，鋼絲繩不準(zhǔn)斜吊，以防亂繩出現(xiàn)故障。
　　嚴(yán)禁超載起吊，應(yīng)安裝超載限制器或力矩限制器，并盡量避免使用中突然的沖擊振動。還應(yīng)安裝起升限位器，以防過卷拉斷鋼絲繩。
　　2、安全檢查
　　(1)檢查周期
起重機(jī)駕駛員每日都要對鋼絲繩全部可見部位作全面檢查，察看其是否有損壞與變形，并每月進(jìn)行一次安全檢查。
　　(2)檢查部位
　　檢查部位主要有：鋼絲繩運(yùn)動和固定的始末端；通過或繞過滑輪組的繩段；平衡滑輪的繩段；與機(jī)器某部位可能引起磨損的繩段；有銹蝕等腐蝕及疲勞部分的繩段。
　　繩端部位檢查應(yīng)注意：從固接端引出的那段鋼絲繩疲勞斷絲或腐蝕極其危險；固定裝置是否變形或磨損、繩端繩箍是否有裂紋及繩箍與鋼絲繩之間是否滑動；繩端內(nèi)及其可拆卸的楔形接頭、繩夾、壓板等有否斷絲與腐蝕；編制環(huán)狀插口式繩頭尾部是否有突出的鋼絲傷手。若有明顯斷絲或腐蝕；可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，但鋼絲繩的長度應(yīng)滿足在卷筒上至少纏繞3圈的要求。
　　3、維護(hù)保養(yǎng)
　　日常保養(yǎng)最有效的措施是勤檢查，對使用的鋼絲繩進(jìn)行清洗和涂抹潤滑油(脂)；當(dāng)出現(xiàn)銹跡或凝集著大量污物時，應(yīng)拆除后清洗除污；最好將洗凈的鋼絲繩盤好放到80-100℃的潤滑油(脂)中泡飽和(浸透繩芯)；如果鋼絲繩上污物不多，可在其與滑輪、卷簡接觸部位和繩端固定部位的繩段涂抹潤滑油(脂)；卷筒或滑輪的繩槽應(yīng)經(jīng)常清理污物，若有損傷，應(yīng)及時修整或更換。