干燥滾筒是瀝青攪拌設(shè)備中的主要部件，其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響整套瀝青攪拌設(shè)備功能的發(fā)揮和使用效果，也是衡量整機(jī)性能的主要因素。在設(shè)備正常生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、消除隱患，進(jìn)行有針對(duì)性的維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)提高設(shè)備利用率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、延續(xù)和提升設(shè)備性能將起到事半功倍的效果。
　　干燥滾筒的主要功能是：對(duì)冷骨料進(jìn)行充分加熱，提升骨料溫度、烘干多余水份，以保證瀝青混合料在攪拌時(shí)結(jié)合料與熱骨料能夠進(jìn)行充分裹敷，并使成品料具有良好攤鋪性能。
　　根據(jù)長(zhǎng)期觀察，發(fā)現(xiàn)干燥滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于2個(gè)滾圈與4組托輪的直接接觸，在滾圈外表面上會(huì)形成各式各樣的波紋，這種波紋能夠直接反映干燥滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過(guò)準(zhǔn)確解讀波紋狀態(tài)，就能夠判斷干燥滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，辨別設(shè)備潛在的問(wèn)題和危害。通過(guò)進(jìn)一步分析，還可找到引發(fā)危害的‘癥結(jié)’所在和誘發(fā)原因，防止其進(jìn)一步惡化，避免造成不可挽回的損失。
　　1、干燥滾筒的結(jié)構(gòu)
　　干燥滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

　　滾圈由彈性緩沖結(jié)構(gòu)支承并固定在干燥筒外圓上，位于干燥筒兩端，干燥筒通過(guò)2個(gè)滾圈由4組固定在底架上的轉(zhuǎn)動(dòng)托輪支承，并由4套驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，干燥筒的滾圈由2組擋輪控制軸向定位，干燥筒兩端部與進(jìn)料端煙箱和出料口煙箱配合密封。
　　2、干燥滾筒滾圈的波紋形式
　　2.1光滑全接觸狀態(tài)
　　狀態(tài)描述（見(jiàn)圖2）：滾圈與托輪外表面的接觸線長(zhǎng)度等于和接近滾圈寬度，研磨均勻、表面光滑，由于材質(zhì)和表面浮灰的清潔程度不同，呈現(xiàn)為通體光亮面或均勻灰色面，無(wú)明顯色斑和色差，也可稱之為‘理想接觸狀態(tài)’。

　　2.2點(diǎn)線腐蝕狀態(tài)
　　狀態(tài)描述（見(jiàn)圖3）：滾圈外表面呈現(xiàn)隨機(jī)分布的斑點(diǎn)，或有規(guī)律的明亮壓痕和龜裂皺折波紋。點(diǎn)蝕處或明或暗，嚴(yán)重時(shí)有材質(zhì)剝離、脫落，形成坑槽；龜裂皺折處有重復(fù)皺折，皺折內(nèi)有黑色雜質(zhì)。

　　2.3半接觸狀態(tài)
　　狀態(tài)描述（見(jiàn)圖4）：滾圈外表面呈現(xiàn)部分鐵銹，鐵銹位置在縱向分布位置明確，在滾圈一側(cè)或在中間，也可能兩側(cè)同時(shí)存在，鐵銹之外部分為縱向均勻研磨痕跡，研磨部位或間斷或連續(xù)，并從鐵銹到光亮、由暗到明逐漸變化。

　　2.4毛邊凸輪狀態(tài)
　　狀態(tài)描述（見(jiàn)圖5）：滾圈外表面中間呈現(xiàn)均勻研磨，滾圈端面邊角磨損變形嚴(yán)重，形似凸輪。在有擋輪一側(cè)表現(xiàn)為圓弧角結(jié)構(gòu)，在無(wú)擋輪一側(cè)表現(xiàn)為飛邊毛刺。同時(shí)伴隨著托輪的凹陷，呈現(xiàn)‘啞鈴’型結(jié)構(gòu)。

　　2.5縱向波紋狀態(tài)
　　狀態(tài)描述（見(jiàn)圖6）：滾圈外表面呈現(xiàn)縱向條紋紋理，或者伴隨著有明顯不規(guī)則凸凹波紋變化，同樣兼有縱向明暗條紋交替出現(xiàn)。

　　2.6橫向波紋狀態(tài)
　　狀態(tài)描述（見(jiàn)圖7）：滾圈外表面呈現(xiàn)與滾圈軸平行的波紋，有規(guī)則地凸凹變化，同樣伴隨著橫向明暗條紋交替出現(xiàn)，運(yùn)行時(shí)有振動(dòng)。

　　3、不同波紋形式的誘因分析
　　3.1點(diǎn)線腐蝕狀態(tài)形成的原因
　　（1）在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，滾圈和托輪接觸面上附著各種硬質(zhì)雜物，如加工飛屑、細(xì)沙顆粒等，硬質(zhì)雜質(zhì)在表面上通過(guò)碾壓，隨著滾圈的滾動(dòng)，形成小部位凸起或凹陷。
　?。?）在滾圈和托輪的鑄造過(guò)程中存在鑄造缺陷，如砂眼、夾渣或氣孔等，外表面上的材質(zhì)硬度分布不均勻，容易形成硬質(zhì)點(diǎn)或凹陷。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，凹陷處的材質(zhì)被灰塵、雨水、油漬等進(jìn)一步侵蝕，逐步擴(kuò)大，形成點(diǎn)蝕。如果在滾圈上的斑點(diǎn)有規(guī)律且連續(xù)，說(shuō)明在托輪上的點(diǎn)蝕已經(jīng)隨著周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，將損害傳遞給了滾圈。如果材料的熱處理層厚度不足，還將繼續(xù)通過(guò)碾壓的作用將松軟材料逐步推移，乃至材料重疊，造成龜裂皺折，直至剝離脫落。
　　3.2半接觸狀態(tài)形成的原因
　?。?）滾圈和托輪的中軸線有角度偏差，接觸線繼續(xù)或長(zhǎng)度與滾圈寬度相差過(guò)大。托輪在調(diào)整時(shí)，兩端軸承與基準(zhǔn)線的偏移量不同，就會(huì)造成滾圈中軸線與托輪中軸線的空間角度偏差，使接觸線縮短、壓強(qiáng)增大、磨損加劇，形成錐度，影響干燥筒在加熱膨脹時(shí)合理的軸向位移，嚴(yán)重時(shí)還將引起滾圈與托輪在軸向瞬間滑移，誘發(fā)橫向波紋的產(chǎn)生。
　?。?）如果鐵銹位置在滾圈兩邊，說(shuō)明托輪加工和熱處理時(shí)表面形成‘鼓’型或‘梭’型，即便調(diào)整托輪，也只能將接觸線向滾圈一側(cè)推移，實(shí)際上造成中軸線角度差。
　?。?）如果鐵銹位置在滾圈中間，情況正好與上述相反，托輪外表面形成‘啞鈴’型或‘馬鞍’型，輕微的可以通過(guò)一段時(shí)間正常研磨消除。
　　3.3毛邊凸輪狀態(tài)形成的原因
　　托輪材質(zhì)硬度過(guò)低。對(duì)托輪的磨損加劇，使托輪形成‘啞鈴’型或‘馬鞍’型，造成滾圈端面直角部位的大量磨損，進(jìn)而形成圓角，或者由于材料推擁形成毛邊，被擋輪碾除的一側(cè)形成圓角，相應(yīng)的滾圈截面就形成凸輪狀。
　　3.4縱向波紋狀態(tài)形成的原因
　?。?）滾圈和托輪外表面經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而吸附大量粉塵顆粒、潤(rùn)滑油脂、磨損飛屑等，輕微時(shí)顆粒對(duì)滾圈和托輪的損害程度較小，形成縱向紋理，條紋顏色均勻一致，屬于輕度縱向波紋狀態(tài)。
　?。?）滾圈和托輪的鑄造