隨著我國公路通車?yán)锍痰脑黾雍透叩燃壒返陌l(fā)展，對早期建成通車的瀝青路面高速公路已經(jīng)進(jìn)入了大修養(yǎng)護(hù)期，因而銑刨出大量的舊瀝青混合料。混合料的再利用引起了廣泛的關(guān)注。高速公路起步較早的國家，早已采用了瀝青再生技術(shù)，對路面進(jìn)行再生維修，其再生設(shè)備和施工工藝較為成熟。而我國才剛剛開始引進(jìn)采用這一技術(shù)，值得探討的問題較多，筆者就對廠拌熱再生拌和設(shè)備的造價(jià)成本及生產(chǎn)運(yùn)行成本進(jìn)行分析。對再生拌合設(shè)備的選型、使用有一定的幫助。
　　在機(jī)械化施工建造高等級公路造福人類的同時(shí)，也帶來了對人類的健康危害和環(huán)境污染，如廢氣、有毒氣體、粉塵、廢油、噪聲等，特別對高等級瀝青路面進(jìn)入大修期的大量瀝青混合料，對環(huán)境造成更大的污染，為此科技人員想盡辦法對廢舊的瀝青混合料進(jìn)行回收利用，其方法也不少，有就地?zé)嵩偕?、就地冷再生和場拌熱再生、場拌冷再生。在熱再生對舊瀝青混合料進(jìn)行加熱回收利用時(shí)，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣及有毒氣體。在相對矛盾之時(shí)，人們對間歇式拌和設(shè)備設(shè)計(jì)了特殊的干燥筒和燃燒器，在燃燒器口周圍加裝二次進(jìn)風(fēng)裝置，保證燃燒器燃燒的火焰為細(xì)長形，而不向周邊擴(kuò)散，使舊回收料中的瀝青不老化。這樣一來，燃燒器所產(chǎn)生的熱能利用率極低，大量的熱能被引風(fēng)機(jī)排走，造成了能源的極大浪費(fèi)。在國際燃油價(jià)居高不下的情況下，如何節(jié)約能源又成為首要解決的問題?；谝陨厦埽斜匾獙Ξ?dāng)前的舊瀝青再生設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。
　　瀝青廠拌熱再生設(shè)備可分為間歇式和連續(xù)式兩種結(jié)構(gòu)形式：
　　間歇式瀝青再生設(shè)備　普遍認(rèn)可的是第二烘干筒加熱再生料技術(shù)。該種設(shè)備需在原有拌合設(shè)備的基礎(chǔ)上配備一套專門的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。國外廠家如邊寧荷夫、馬連尼、日工、阿曼等公司生產(chǎn)的瀝青拌和設(shè)備都具有此功能。但同樣存在的問題是：干燥系統(tǒng)既要保證舊回收料達(dá)到一定的溫度，又要保證表面所吸附的瀝青不老化。有害氣體的處理上，要求對加熱和貯存舊混合料所釋放的有害氣體進(jìn)行吸收處理，而不會對環(huán)境造成污染。為保證新舊料混合均勻和新舊瀝青充分裹覆均勻，需增加攪拌時(shí)間，所以設(shè)備的產(chǎn)量有所下降。理論上舊瀝青混合料再生可達(dá)100%，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，也只能添加到50%以下。由于回收料雖然經(jīng)過篩分處理，但其級配無法滿足瀝青混合料的要求。再有舊回收料的溫度也無法達(dá)到瀝青混合料的要求（通常舊回收料加熱到130℃以上將產(chǎn)生大量的煙霧及有害氣體而無法被完全吸收），必須添加新骨料，以提高新骨料溫度，利用新骨料的一部分熱量加熱舊回收料。
　　連續(xù)式瀝青再生設(shè)備　使用最廣泛、最有代表性的是美國ASTEC（愛斯泰克）公司生產(chǎn)的雙滾筒再生拌和設(shè)備。經(jīng)過篩分級配的骨料烘干后，在燃燒器一端進(jìn)入烘干筒外壁的攪拌缸內(nèi)，與剛進(jìn)入的舊回收料混合，舊回收料靠熱骨料和烘干筒外筒壁的熱幅射加熱,使得了舊瀝青混合料與火焰完全隔開，瀝青不會老化。混合料靠裝在烘干筒外壁上的攪拌器（類似單臥軸攪拌機(jī)）強(qiáng)制攪拌，由于烘干筒長度較長達(dá)七米，新舊料在雙滾筒內(nèi)的攪拌時(shí)間可以達(dá)60～90秒，使得混合料拌合均勻。在新舊料攪拌過程中所產(chǎn)生的有害氣體又回到燃燒室燃燒后，大大減少了進(jìn)入除塵器的瀝青氣及有害氣體。減少了對大氣的二次污染。該設(shè)備從骨料的計(jì)量，輸送，加熱，攪拌至成品料的輸送，都是連續(xù)的，其結(jié)構(gòu)相對簡單，產(chǎn)量較高，故障率低，可以添加50%的舊回收料。
　?。薄r青再生設(shè)備購置成本分析
　　對間歇式瀝青再生設(shè)備　目前國內(nèi)最有代表性是西筑廠與邊寧荷夫合作的H系列環(huán)保型產(chǎn)品，基本型為H4000環(huán)保節(jié)能瀝青拌和設(shè)備，配置MGAR150型場地?zé)嵩偕O(shè)備。兩套設(shè)備都有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，但又能相互匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動控制。
　　對連續(xù)式瀝青再生設(shè)備　目前最有代表性的是美國愛斯泰克公司生產(chǎn)的雙滾筒瀝青再生設(shè)備，其主要系統(tǒng)如雙滾筒（干燥－攪拌）系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、回收料配料計(jì)量系統(tǒng)、導(dǎo)熱油燃燒系統(tǒng)、瀝青（含再生劑）計(jì)量泵、冷骨料配料計(jì)量系統(tǒng)、填充料計(jì)量系統(tǒng)，采用原裝進(jìn)口愛斯泰克產(chǎn)品，其余部件系統(tǒng)采用國內(nèi)廠配套，但要符合愛斯泰克公司的技術(shù)要求（見表1）。
　　２　瀝青再生設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性分析及控制措施
　　經(jīng)濟(jì)性分析
　　(1)從瀝青再生拌和設(shè)備的成本圖中可以看出：在兩種設(shè)備所拌和的混合料中，原材料占了76%～84%，而消耗材料（燃料、用電）及設(shè)備費(fèi)占了15%～23%。這里沒有考慮管理費(fèi)用、廢料、導(dǎo)熱油加熱、設(shè)備故障的因素，以及不同地區(qū)的原材料價(jià)格的差異性。但總體上比較直觀地反映了兩種再生設(shè)備拌和混合料成本的差異：間歇式瀝青再生設(shè)備成本中消耗材料及設(shè)備費(fèi)上多出連續(xù)式瀝青再生設(shè)備成本的8%；再具體分析一下，不難發(fā)現(xiàn)原因所在：間歇式再生設(shè)備在回收料的加熱方面，為避免舊瀝青老化而專門設(shè)計(jì)的干燥筒及燃燒器，不利于熱量的充分利用，大多數(shù)熱能經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出；而連續(xù)式再生拌和混合料時(shí)，充分利用了干燥筒的