隨著國內基本建設和國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國的建設機械市場已經(jīng)成為國際設備制造商關注的焦點，破碎機械行業(yè)也不例外，外資的進入，進一步加劇了市場的競爭程度，國內破碎機械企業(yè)要想在競爭的大潮中取得先機，其首要問題就是要提高現(xiàn)有破碎設備的質量和技術含量，盡快縮小與國外先進水平的差距，創(chuàng)造自己的品牌，爭取市場主動，本文通過比較國內外破碎機械的差距來說明國內外破碎的機械現(xiàn)狀。
　　破碎機械通?？梢苑譃?類，除了其中的錘式破碎機和輥式破碎機2類外，砂石場常見的破碎機械還有復擺顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和立軸沖擊式破碎機（VSI）等4類。
　　一、復擺顎式破碎機
復擺顎式破碎機是砂石場的初級破碎設備。以下主要從3個方面來分析國內外產(chǎn)品差異。
　?。ㄒ唬┊a(chǎn)品的品種規(guī)格
　　復擺顎式破碎機以進料口的長度和寬度來標定機器的規(guī)格，國內制造商基本上按行業(yè)標準制造約8種規(guī)格粗碎系列產(chǎn)品。國際上主要制造商的產(chǎn)品有更多的規(guī)格。例如：美卓集團的諾德伯格公司，有C、VB和重型3個系列合計22種規(guī)格；特雷克斯集團的錫達公司有28種規(guī)格；愛斯太克集團的先鋒公司有15種規(guī)格。
　　我國目前主要缺少的是大規(guī)格品種：以進料口在750mmX1060mm以上為界。各制造商生產(chǎn)的大規(guī)格產(chǎn)品僅3-4種。而諾德伯格公司的C系列11種規(guī)格中大規(guī)格有9種，錫達公司也有9種。大規(guī)格品種齊全，使大型砂石場建設中合適的初破設備可以選擇。
　　（二）產(chǎn)品的性能
　　復擺顎式破碎機的主要技術參數(shù)是處理能力和最大允許進料尺寸。同一規(guī)格的復擺顎式破碎機由于設計不同，其最大允許進料尺寸也不相同，我國參照采用原蘇聯(lián)標準，進料口寬度以固定齒板齒尖（齒底）與活動齒板齒底（齒尖）距離為計算標準，而國際上不少企業(yè)以固定齒板和活動齒板之間距離計算，由此，標明相同規(guī)格的產(chǎn)品，國內產(chǎn)品與國外企業(yè)的產(chǎn)品相比實際上往往小一個齒深的距離，大規(guī)格的破碎機齒深為60-100mm，因而國內產(chǎn)品的允許進料尺寸往往偏小50-80mm。
　　復擺顎式破碎機的排礦口可以調整，不同排礦口對應有不同的處理能力。因此，在比較處理能力時，應確定排礦口尺寸相同。例如，諾德伯格公司的C100型復擺顎式破碎機，在閉邊排礦口設定（C、S、S）為125mm時，處理能力為265t/h，國內相應的PE750x1060型產(chǎn)品；處理能力為195t/h，約低25%。由此，在250x300t/h規(guī)模的砂石場生產(chǎn)線上，采用C100型作為初級破碎設備可以滿足使用要求，而PE750x1060型就勉為其難了。
　?。ㄈ┊a(chǎn)品的設計與制造工藝
　　近20年來，針對復擺顎式破碎機運動方法的四連桿機械設計理論有很大進展。例如：破碎腔的雙向嚙角，短肘板大擺角，減少傳動角與偏心距等，國外公司所提供的產(chǎn)品往往已采用這些經(jīng)過驗證的先進設計理論來提高產(chǎn)品性能和使用可靠性。我國國內制造商由于種種原因采用先進設計理論甚少，其主流產(chǎn)品幾乎都是20世紀70年代之前定型的產(chǎn)品，采用耐磨材料，（如高錳鋼）和重要配套件（如調心滾子軸承）等國產(chǎn)基礎件，使用壽命低于國際先進水平的同類產(chǎn)品。此外，主機廠的加工和裝配工藝上多年來也較少有改變，例如軸承孔、軸承座的加工的裝配工藝及機架的加工與裝配等等。
　　二、圓錐式破碎機
　　圓錐式破碎機往往作為砂石場的二級和三級破碎設備。圓錐式破碎機以圓錐底圓直徑尺寸作為規(guī)格的劃分標準。常見為底部單缸和（外部）多缸2種型式。國內目前主流產(chǎn)品為彈簧圓錐破碎機（即用彈簧來代替外部油缸），歸屬于多缸式。
　?。ㄒ唬┦褂眯阅?br/>　　圓錐式破碎機的性能主要體現(xiàn)在允許進料粒度、處理能力和排料粒度等3個方面。目前，國內市場上的彈簧圓錐式破碎機產(chǎn)品與國際上先進水平相比，性能上的差異主要有進料小、排料大、處理能力低和機器重等幾個方面，這主要是設計理念落后造成的。
20世紀50年代，原蘇聯(lián)的西蒙斯式圓錐式破碎機技術進入我國，80年代我國又直接引進國錢60年代技術水平的西蒙斯彈簧圓錐機，至今雖經(jīng)過不少改進，但主體結構基本上沒有大的變化。因此，在腔形設計、動力學與運動學的設計等方面，運落后于國際先進水平。
　?。ǘ┘夹g差距
　　設計上的落后主要表現(xiàn)在機構實現(xiàn)層壓破碎原理（或稱料層破碎）的程度上。20世紀50年代實驗室試驗證明，物料的單顆粒粉碎與多顆粒（形成料層）粉碎。其功耗和粉碎后的機械理盡可能實現(xiàn)層壓破碎，因而可以擺脫完全依靠排礦口來控制出料粒級的情況，從而實現(xiàn)較大的進料粒度、較小的排料粒度和較大的處理能力。因此，設計的先進性在于盡可能為層壓破碎創(chuàng)造條件，采用腔形設計和加大破碎力就是有效的措施。以主軸擺動速度和偏心距為例，不同發(fā)展階段的3種圓錐式破碎機性能也不同。
目前，國內彈簧圓錐式破碎機均采用滑動軸承，而國際上至少已有4家主要的破碎機制造商（美國的JCI、錫達、Telsncith和英國的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滾動軸承取代滑動軸承。滾動軸承允許比滑動軸承更高的運動速度，在同一工況條件下其處理能力超過國產(chǎn)設備30%以上。