安裝注意事項

　　1、供給的三相電源應有過載、漏電保護裝置。

　　2、供電電壓范圍：380V（AC）±10%

　　3、工作環(huán)境溫度：0℃—40℃

　　4、環(huán)境相對濕度在20℃時不低于85%

一、產(chǎn)品簡介

　　該乳化瀝青加工中心為整體吊裝式，整機外形尺寸為：7000×2500×2800mm，結(jié)構(gòu)緊湊，可以獨立操作，使用簡便，生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良，可根據(jù)工程需要隨時吊裝轉(zhuǎn)移，安裝方便，投產(chǎn)迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動顯示，文明生產(chǎn)程度高，便于標準化管理。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工藝流程

　　瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合，經(jīng)過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，最后用摻配泵注入到反應釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?/p>

　　4、生產(chǎn)

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵及煤油輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液及煤油同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速，以達到所需要的標準。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調(diào)整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑效果最好。

　　四、操作調(diào)整

　　1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油；

　　2、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；

　　3、打開水箱，瀝青中轉(zhuǎn)罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。

　　4、向1號（或2號）反應釜內(nèi)加水，加熱；

　　5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；

　　6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑；

　　7、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；

　　8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關(guān)，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌；

　　9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。

　　10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；

　　11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺泵的匹配轉(zhuǎn)速；

　　12、取樣化驗，測出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙；

　　13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；

　　14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時，向2號反應釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉(zhuǎn)換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環(huán)；

　　15、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青，同時調(diào)節(jié)導熱油或電加熱管，保證瀝青溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；

　　16、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關(guān)閉，停止管線加熱。

五、開、停機操作步驟及注意事項

　　1、開機操作步驟：

　?。?）打開乳化劑水溶液罐閥門，同時打開瀝青罐閥門。

　?。?）啟動乳化劑水溶液齒輪泵，同時啟動瀝青齒輪泵。

　?。?）啟動乳化機，同時關(guān)閉乳化機導熱油。

　　2、停機步驟：

　?。?）停瀝青齒輪泵；

　　（2）用乳化劑水溶液沖洗管道后，再停乳化劑水溶液齒輪泵；

　　（3）停乳化機和抽油泵；

　?。?）斷開電源。

　　3、注意事項：

　?。?）在使用攪拌器后，應經(jīng)常檢查油標；

　?。?）膠體磨每生產(chǎn)100噸乳化瀝青加黃油一次；

LR智能型乳化瀝青流量配比儀操作說明

　　1、將電源線插頭插入交流220伏50赫茲插座中，其中中心線連在機殼上，應單獨另用導線可靠的接入大地。

　　2、參考如下圖示，將輸入、輸出插頭與流量計、變頻調(diào)速器的對應端子可靠連接，注意絕緣，不得短路。兩只流量計的脈沖當量

　　3、當整個系統(tǒng)其他條件（如溫度、液位、變頻器等）準備就緒后，打開本機電源，按下“0/設(shè)置”鍵，在“基質(zhì)瀝青流量”的三個LED數(shù)碼管上顯示出預置的瀝青流量，為X。XX噸/小時。在“乳化液流量”的三個LED數(shù)碼管上顯示出預置的乳化液流量，同為X。XX噸/小時。在“瀝青與乳化液比例”的三個LED數(shù)碼管上顯示出預置的瀝青與乳化液比例的百分數(shù)。以上這些數(shù)據(jù)，停機掉電后不丟失，能夠永久保持，如需更改，請輸入密碼后重新設(shè)置。確認上述參數(shù)無誤后，方可開機運行。

　　4、在“乳化瀝青總產(chǎn)量”的六個LED數(shù)碼管上顯示出乳化瀝青的累計總產(chǎn)量，為XXX。XXX噸。該數(shù)據(jù)開機后自動累加，停機掉電后不丟失，下次運行繼續(xù)累加，如需清除，請輸入密碼后按“清產(chǎn)量”鍵即可。

　　5、確認流量、比例兩參數(shù)無誤后，按“運行”鍵，本機將控制兩只液體泵迅速啟動，既快又穩(wěn)地達到預設(shè)的運行狀態(tài)，并在這個狀態(tài)下動態(tài)的調(diào)整，以確保乳化瀝青產(chǎn)品的高精度，高品質(zhì)。在這整個過程中，按“1/工況”鍵，上邊三組LED數(shù)碼管，將動態(tài)的顯示實際的基質(zhì)瀝青流量、乳化液流量及瀝青與乳化液的比例，向工作人員時刻反映整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

　　6、本次生產(chǎn)完成后，務必請按“停止”鍵。此時，基質(zhì)瀝青泵立即停止工作，而乳化液泵會繼續(xù)工作十幾秒鐘，交膠體磨中的粘稠瀝青沖洗干凈，以便下次正常啟動。同時，將本次產(chǎn)量累計到總產(chǎn)量中去。

　　7、參數(shù)設(shè)置及清總產(chǎn)量：按“編程”鍵，全部LED數(shù)碼管滅掉，此時，輸入密碼“168168”，再按“確認”鍵，全部LED數(shù)碼管又滅掉，這樣便進入了設(shè)置狀態(tài)。按“運行”鍵，上兩組LED數(shù)碼管顯示出預置的乳化瀝青產(chǎn)量（XX。X號/小時）及瀝青與乳化液比例的百分數(shù)（XXX%），重新輸入該數(shù)，確認無誤后，按“確認”便完成了參數(shù)的設(shè)置。在此狀態(tài)下，如按“清產(chǎn)量”鍵，則將乳化瀝青總產(chǎn)量清除為零。再按“編程”鍵，則退出了設(shè)置狀態(tài)。

注：本頁面型號參數(shù)配置等信息僅供參考，實際型號參數(shù)配置等信息以店內(nèi)銷售為準，解釋權(quán)歸生產(chǎn)廠家所有。