一部灑水車的水泵被凍裂漏水，無法繼續(xù)使用，采用CO2氣體保護焊修復，收到了滿意的效果。
　　水泵殼體采用HT-200優(yōu)質灰鑄鐵制成，由于灰鑄鐵具有塑性差，機械強度低，從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程極快，對冷卻速度非常敏感等特性，可焊性較差。
　　采用CO2氣體保護焊，選用H08Mn2SiA焊絲，焊絲中的C、Si等合金元素有利于促進石墨化過程，從而防止白口組織的產生，焊絲表面鍍銅，則更有利防止白口，因為銅也是促進石墨化的有益元素。
　　此外，選用合適的焊接工藝參數也可防止裂紋。
　　采用H08Mn2SiA焊絲，電流76～85A，焊接電壓18～20V，焊速10～12m/h，氣體流量15L/min，焊縫主要為托氏體，外加少量馬氏體，焊縫碳含量較少，僅為0.32%～0.5%。此工藝參數保證電弧燃燒的穩(wěn)定性，使母材熔合良好，還有利于減小母材熔深，降低焊縫含碳量，短路過渡過程熱輸入少，從而可降低焊接應力，產生裂紋的傾向小。另外，采用合理的工藝措施，如分段退焊、焊后錘擊等可防止裂紋產生。通過以上分析，CO2氣體保護焊焊修水泵殼體裂紋是可行的。
　　1、焊前準備
　　用氧乙炔焰將缺陷處的油漆等污物燒凈，燒至不冒煙為止，要控制加熱溫度，以免溫度過高引起裂紋。然后用砂布、鋼絲刷等清理缺陷部位，再用丙酮等溶劑清洗油污，并用角向磨光機加工待焊部位，使之露出金屬光澤。
　　仔細觀察裂紋的起止處?？稍谒皿w裂紋處內側涂上煤油，外涂石灰水，待石灰水干后，用放大鏡找到裂紋起止處，在裂紋兩頭3～5mm處各打1個Φ5～8mm的止裂孔，防止補焊時裂紋向外擴展。
　　接下來用角向磨光機或扁鏟加工出V形坡口，坡口底部要修磨成圓弧。
　　2、施焊
　　先用氧乙炔焰對裂紋處稍作預熱，溫度達到60℃左右，然后從裂紋止裂孔處起焊，采用分段退焊法，每次焊修的焊縫長不超過15mm，電弧熄滅后，馬上用圓頭小錘快速錘擊焊縫，使焊縫金屬產生塑性變形，焊縫表面出現(xiàn)麻坑，從而松弛焊補區(qū)應力，避免裂紋產生。待焊縫冷卻到50～60℃時，再焊下一道。并注意檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時清除，直至裂紋焊完，最后焊補止裂孔。