工程機械離合器摩擦片的作用是傳遞動力和切斷動力。現(xiàn)以WL83LD-1型離合器為例，其主動摩擦片的材料為30CrMnSiA，調(diào)質(zhì)處理后的硬度為HRC26~28。
　　由于摩擦片在高速、高溫和高頻率離合下工作，在一個中修期內(nèi)，摩擦片因磨損報廢的比例很高，摩擦片耗量非常大，造成很大的經(jīng)濟損失。
　　經(jīng)測定，摩擦片表面的磨損深度與摩擦片的徑向尺寸有關，在徑向互相接觸的表面上，磨損量的規(guī)律是：離齒端遠的磨損深度總是大于近齒端的磨損深度；每一個摩擦片兩面的磨損規(guī)律是一致的，磨損量也極其相近。
　　這種偏磨規(guī)律主要是散熱條件造成的，齒端區(qū)的散熱條件比遠離齒端區(qū)的好。
　　1．磨損形式
　　磨損后的摩擦片經(jīng)目視、電子顯微鏡分析，有如下形式：
　　(1)磨損形成黏附性鱗片
　　在摩擦片的工作表面沿著摩擦運動的方向連續(xù)分布著黏附性鱗片，有些鱗片黏著在基體上，有的脫開翹起。鱗片上面光滑白亮，摩擦片外緣表面有黑色或藍色氧化區(qū)。鱗片尺寸為3mm×3mm，厚0.1mm左右。
　　(2)磨損涂抹帶
　　摩擦片臨近齒緣區(qū)有沿運動方向凸起的涂抹帶，寬達3mm，凸峰達0.15mm。涂抹帶表面光滑、無氧化，截面呈山峰狀，在其邊緣區(qū)有成片脫落的現(xiàn)象。
　　(3)磨損麻坑和麻坑群
　　這些麻坑和麻坑群均有方向性。單個麻坑，有的既短又淺，底部有金屬光澤；有的既長又深，深達0.1mm。麻坑群是在部分區(qū)域的密集麻坑。
　　(4)磨損切削溝、犁溝
　　摩擦片表面有大量的切削溝、犁溝。切削溝的溝邊緣無變形峰，比較深，寬度比較均勻，有的底部光滑，有的底部粗糙。光滑底部有不規(guī)則短條撕裂紋，而粗糙底部有大小不同的毛刺。犁溝與切削溝不同，在溝緣上有變形隆起的峰，深度、高度、寬度都很小。
　　對磨損的摩擦片表面進行硬度檢驗的結(jié)果表明：藍色氧化區(qū)硬度最高，其次是鱗片區(qū)和涂抹帶區(qū)，齒部最軟。由此可見，摩擦片在使用過程中，局部高溫和材料軟化是產(chǎn)生磨損的重要原因。因此，要恢復和提高摩擦片的使用壽命，應在保持摩擦片一定的摩擦系數(shù)的條件下，采用耐高溫、高強度表面材料。而Ni-SiC復合刷鍍層具有高溫耐磨的特點，且工藝簡單、成本低，非常適合摩擦片磨損后的修復。
　　2．修復方法
　　采用復合刷鍍工藝對磨損后摩擦片進行修復，取得了很好的效果。
　　(1)復合刷鍍設備
　　刷鍍設備采用武漢軍械士官學校研制的便攜式逆變焊鍍充電多用機，其直流刷鍍功能設定如下：“脈沖/直流”鍵置于“直流”；“焊接刷鍍充電/氬弧焊”鍵置于“刷鍍”。并采用該機內(nèi)置測厚裝置測試鍍層厚度。
　　(2)復合刷鍍液配方
　　Ni-SiC復合刷鍍液是在鎳刷鍍液中添加SiC等，其配方如下：NiSO4·6H2O，250 g/L；SiC，50 g/L；NiCl2O·6H2O，60 g/L；檸檬酸三鈉，66 g/L；H3BO3，35 g/L；表面活性劑，微量。
　　(3)工藝條件
　　采用CDY15×90陽極、TDB-4型導電柄、TGY-1電凈液及THY-2活化液。
　　(4)工藝流程
　　工藝流程為：預處理—沖洗—電凈—沖洗—活化—沖洗—刷鍍過渡層—沖洗—刷鍍工作層—沖洗—鍍后處理—沖洗—干燥。
注意：復合刷鍍前應采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪銼、單邊砂布輪去除摩擦片磨損表面的黏附性鱗片、毛刺、角銳、掉塊，并打磨平摩擦片磨損表面的凸峰、切削溝、犁溝。