1臺PC400-6型液壓挖掘機在進行開溝作業(yè)時，鏟斗動作逐漸緩慢，直至無法正常工作，分析認為有可能是鏟斗缸出現(xiàn)故障。
　　1.檢查方法及結果 
　　當鏟斗缸出現(xiàn)動作緩慢或沒有動作時，可先檢查其外觀，若無異常，再檢查回油濾芯。
　　隨著鏟斗缸活塞的頻繁工作，因磨損等原因產生的微粒會隨著工作介質流動，并在回油管路中被回油濾芯攔截。如在回油濾芯中發(fā)現(xiàn)較大的黑色橡膠塊，表明活塞密封圈破損；如發(fā)現(xiàn)大小不同的鐵屑，表明因鋼質密封環(huán)與缸筒內壁摩擦產生顆粒；如有灰色或淡黃色半透明的尼龍物質，表明耐磨環(huán)損壞。
　　經檢查發(fā)現(xiàn)，該機回油濾芯中有大量的金屬粉末、黑色橡膠塊、棕色尼龍物和小金屬顆粒等。拆檢鏟斗缸，發(fā)現(xiàn)活塞密封環(huán)、耐磨環(huán)完全損壞，2道鋼質環(huán)卡死在活塞環(huán)槽中，呈斷裂狀，缸筒內壁被嚴重拉傷，筒底有大量的金屬粉末及顆粒。以上檢查結果表明鏟斗缸確已損壞。
　　2.原因分析 
　　分析認為，因為金屬疲勞等因素造成鏟斗缸活塞上的鋼質環(huán)斷裂，導致活塞與缸筒直接接觸，在活塞桿頻繁伸縮過程中鋼質環(huán)斷裂茬口不斷刮磨鏟斗缸內壁，將缸壁拉傷而導致內泄，從而使鏟斗缸運動速度下降。隨著工作時間的增加，密封環(huán)的損壞和缸壁拉傷不斷加重，造成鏟斗缸內泄更加嚴重，以致操縱閥控制不了鏟斗缸的動作。
　　3.預防措施 
　　（1）規(guī)范操作 
　　挖掘機作業(yè)中，若鏟斗缸活塞桿到達有桿腔行程終點時，在壓力和沖擊作用下極易造成其內部限位環(huán)損壞，從而降低鏟斗缸使用壽命。因此在操作機器時，鏟斗缸應保留10～20cm的伸縮余量。這樣操作可以防止因長時間大載荷沖擊造成活塞上鋼質環(huán)和限位環(huán)的疲勞損壞。
　　挖掘機作業(yè)時，挖掘深度和挖掘范圍不斷變化，因此作業(yè)時應盡可能使鏟斗缸和連桿、斗桿缸和斗桿成90°角，不要一直使其達到行程末端。這樣可使挖掘機獲得最大挖掘力和最大工作效率。
　?。?）合理保養(yǎng) 
　　應根據(jù)挖掘機作業(yè)項目和使用工況，因地制宜合理進行換油保養(yǎng)。
　　與鏟斗挖掘相比，經常使用液壓破碎器破碎時，液壓油變質更加迅速。當使用液壓破碎器工作時，應按所示時間進行保養(yǎng)。
　　從中可以看出，當液壓挖掘機不使用破碎器工作時，其液壓油的更換時間可長至5000H。當挖掘機僅使用破碎器作業(yè)時，每600H就要更換液壓油。
　　如果挖掘機既使用鏟斗又使用破碎器工作時，就要根據(jù)挖掘機使用破碎器的實際作業(yè)率，在找出合理的液壓油更換時間。例如：挖掘機使用破碎器的實際作業(yè)率為20%時，液壓油的更換時間為2000H左右；當挖掘機使用破碎器的實際作業(yè)率為50%時，液壓油的更換時間為1000H左右；當挖掘機使用破碎器的實際作業(yè)率為80%時，液壓油的更換時間為750H左右。
　　此外，液壓挖掘機使用液壓破碎器時，應增設專用濾油器濾芯，并以每250H（當破碎器實際作業(yè)率50%以上時）為標準，既所示的增設過濾器濾芯更換時間曲線。從中可看出，破碎器的作業(yè)率在30%之前，更換破碎器專用過濾器濾芯時間為500H，破碎器的作業(yè)率在30%～50%時，更換的時間就從500H短至250H。同理，液壓油箱內濾芯在破碎器的實際作業(yè)率為50%時，更換的時間也提前至150H。