(1)閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊的防止

對于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下列措施:

1)減慢換向閥的關(guān)閉速度,即增大換向時(shí)間t。若使執(zhí)行器制動(dòng)的換向時(shí)間t>0.2s，沖擊壓力就可大大降低，在液壓系統(tǒng)中可采用換向時(shí)間可調(diào)的換向閥。

2)增大管徑，減小流速vo，從而可減小△u，以減小沖擊壓力Ap。一般可將管道流速限制在4.5m/s以下。

3)縮短管長，避免不必要的彎曲，或采用軟管。

4)在滑閥完全關(guān)閉前，減慢液體的流速。

(2)運(yùn)動(dòng)部件突然被制動(dòng)、減速或停止時(shí)產(chǎn)生液壓沖擊的防止。

運(yùn)動(dòng)部件突然被制動(dòng)、減速或停止時(shí)，產(chǎn)生液壓沖擊的預(yù)防措施(如液壓缸):

1)在液壓缸的入口及出口處設(shè)置反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥(直動(dòng)型)。在中、低壓系統(tǒng)中，其調(diào)整壓力為最高工作壓力的105%~115%；在高壓系統(tǒng)中，其調(diào)整壓力為最高工作壓力的125%，這樣可以防止沖擊壓力不會(huì)超過上述調(diào)節(jié)值。

2)在液壓缸的行程終點(diǎn)采用減速閥，這樣會(huì)由于緩慢關(guān)閉油路而緩和液壓沖擊。

3)限制運(yùn)動(dòng)部件的速度，運(yùn)動(dòng)部件速度一般不超過10m/min。

4)在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)控制液壓缸端部的排油速度，使液壓缸運(yùn)動(dòng)到缸端停止時(shí)，平穩(wěn)無沖擊。

5)在液壓缸回油控制油路中，設(shè)置平衡閥和背壓閥，以控制快速下降或水平運(yùn)動(dòng)的突然向前的沖擊，并適當(dāng)調(diào)高背壓壓力。

6)采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量，在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路位置，設(shè)置蓄能器吸收沖擊壓力。

7)采用帶阻尼的液動(dòng)換向閥，并調(diào)大阻尼，即關(guān)小兩端的單向節(jié)流閥。

8)可適當(dāng)降低潤滑壓力。

9)液壓缸缸體孔配合間隙(間隙密封時(shí))過大或者密封損壞，而工作壓力又調(diào)得很大時(shí)，易產(chǎn)生沖擊，這時(shí)可采取的辦法是更換活塞或活塞密封件并適當(dāng)降低工作壓力。