1.測試與調(diào)整的一般信息

　　在發(fā)動機和液壓泵停機后，液壓系統(tǒng)依然保持著很高的油壓，若不釋放此壓力，就在該液壓系統(tǒng)進行任何維護或保養(yǎng)時造成嚴重的傷害事故。為防止可能的傷害,在松緊、拆卸或調(diào)整任何接頭、軟管、組件之前，必須嚴格按照操作要求釋放液壓系統(tǒng)的壓力。在排除故障之前應首先關閉發(fā)動機，并將所有部件降低到地面，然后對系統(tǒng)進行外觀檢查。

　　1)檢查液壓油箱的液面高度，慢慢松開進、出油口的螺塞，并在卸下進、出油口螺塞之前釋放壓力。

　　2)拆卸液體過濾器濾芯，并檢查傳動裝置過濾器上的污物，尋找可能導致零件損壞的材料跡象。

　　3)檢查所有的管線和連接部位，看是否有損壞和泄漏。

　　4)檢查控制系統(tǒng)中彎曲、斷裂或損壞的部件。

　　2.壓力釋放

　　在對液壓回路進行維護之前，要求釋放回路上的液壓壓力。

　　1)將機器停放在平地上。

　　2)全部收回斗桿液壓缸活塞桿，調(diào)整鏟斗位置，使鏟斗可以平放在地面上。降低動臂使鏟斗平放在地面上。

　　3)關閉發(fā)動機，將發(fā)動機的起動開關轉(zhuǎn)至ON的位置上，但不要起動發(fā)動機。

　　4)將液壓鎖緊控制桿放在UNLOCK位置上。

　　5)將需要維修的液壓回路上的操縱桿或踏板移動到FULLSTROKE的位置上。這樣就可以釋放該回路中的油液壓力。用同樣的方法釋放先導油路的油液壓力。

　　6)將液壓起動控制桿放到LOCK位置上。

　　7)起動發(fā)動機。

　　8)將液壓鎖桿放到UNLOCK的位置上。在執(zhí)行此操作時，切勿將任何操縱桿或踏板移開中位，也不得起動其他任何開關。

　　9)將液壓起動控制桿扳回LOCK位置。

　　10)關閉發(fā)動機。

　　對需要維護的其他液壓回路重復4)—10)的操作。

　　在釋放過每個需要維修的液壓回路中的油液壓力之后，將液壓起動控制桿扳到OFF的位置上。

　　將發(fā)動機的起動開關切換到OFF的位置上。

　　慢慢地松開液壓油箱上的通氣塞，釋放液壓油箱中的壓力，并保持通氣狀態(tài)至少45s，這樣就可以釋放液壓回路中可能存在的壓力。

　　擰緊液壓油箱上的通氣孔塞，以達到規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。

　　需要維修的液壓回路中的壓力至此已釋放，可以開始拆卸或斷開液壓回路上的管路或部件。