摘 要
　　針對(duì)目前瀝青混合料拌和站烘干滾筒內(nèi)物料的停留時(shí)間難以計(jì)算的問題，在參照水泥 回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，提出了解決方案。
　　關(guān)鍵詞
　　烘干滾筒 物料 時(shí)間 計(jì)算
　　作為瀝青混合料拌和站的一個(gè)重要組成，干燥滾筒功能是將骨料加熱到一定溫度并充分脫水， 以保證計(jì)量精確和瀝青對(duì)它的裹敷，使成品具有良好攤鋪性能。作為瀝青拌和站的一個(gè)不可缺少 的部件，烘干滾筒的作用十分重要。為了方便設(shè)計(jì)，在參照水泥回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的工作 經(jīng)驗(yàn)，得出了物料在烘干滾筒內(nèi)的停留時(shí)間的計(jì)算方法。
　　如圖1所示，當(dāng)烘干滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，某一物料顆粒在刮板和摩擦力的作用下被烘干滾筒從A點(diǎn)帶到 B點(diǎn)，升高高度決定于θ角。之后被拋落，因烘干滾筒的傾斜角為α， 物料被拋落到A’點(diǎn)，再被升高到B’點(diǎn)，隨后拋落到A”點(diǎn)，為此周而復(fù)始，直到從筒體底端滾出。

圖1 物料顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡(空間圖)

　　將空間角β展開為平面角，可認(rèn)為等同于α。若不計(jì)顆粒的拋落時(shí)間，則物料顆粒將沿著以導(dǎo)角 α的螺旋線運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，物料顆粒在一個(gè)循環(huán)中沿筒體軸線方向的位移為dL≌htgα.

圖2 物料顆粒一個(gè)循環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡

　　筒體轉(zhuǎn)一圈時(shí)，物料顆粒沿筒體軸向的位移為△L=πDtgα。如圖3所示，筒體轉(zhuǎn)N圈時(shí)，物料顆粒沿筒體軸向的位移為L(zhǎng)’=NπDtgα。

圖3 物料顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡

　　如果筒體的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則物料顆粒從進(jìn)到出筒體的總轉(zhuǎn)數(shù)為N=L/πDtgα。物料顆粒在筒體內(nèi)的停留時(shí)間為
t=N/n=L/nπDtgα=0.318L/nDtgα min式中 n―筒體轉(zhuǎn)速，r/minL―筒體長(zhǎng)度，mD―筒體直徑，mα―筒體與水平面的傾角，度。顆粒沿筒體軸向移動(dòng)的速度為
W=L/t=nπDtgα m/min由上述公式可以看出：(1)L/D值。在直徑D一定時(shí)，增加長(zhǎng)度L，圖3中的物料顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡可降低筒體尾部廢氣溫 度，熱耗降低且產(chǎn)量略有增加。但如果L過長(zhǎng)，對(duì)提高產(chǎn)量和降低熱耗作用不大，反而增加了鋼材 消耗。(2) α值。目前有減少斜度，加快轉(zhuǎn)速，以強(qiáng)化生產(chǎn)和提高產(chǎn)量的說法。當(dāng)選用較小的斜度時(shí)， 為了保證一定的停留時(shí)間，則需增加轉(zhuǎn)速n，這樣可使筒內(nèi)物料更好的混合和熱交換。同時(shí)還使總傳動(dòng)速比減小，便于傳動(dòng)設(shè)計(jì)。較小的斜度允許較高 的填充系數(shù)，可提高產(chǎn)量。(3)n值。筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)能起翻動(dòng)物料的作用，可強(qiáng)化物料與氣流之間的傳熱。但轉(zhuǎn)速過快，一方面 使廢氣中粉塵增多，增加生料損失；另一方面縮短生料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間，降低加熱效果。