我單位一臺瑪連尼MAP120型間歇式瀝青拌和站，我們在其上增加了一套燃料油的燃燒系統(tǒng)，再將原有的燃燒系統(tǒng)作為備用系統(tǒng)，通過使用，新燃燒系統(tǒng)性能良好，運轉正常，新燃燒系統(tǒng)中的供油系統(tǒng)是在原有供油系統(tǒng)的基礎上，增加了油罐、管路、低壓泵、高壓泵及溢流閥、過濾器等配件，并利用了該機的伺服機構等共同組成。
燃料油供給系統(tǒng)的使用與維護要點：
　　（1）對燃料油的質量要求
　　根據(jù)瀝青拌和站的燃燒技術要求和燃料油自身的特性，可選用淄博山岳經貿有限公司提供的拌和站燃燒專用油（簡稱燃料油）來代替原來的柴油作為燃料油。試驗證明，其燃料性能良好，能滿足使用要求。
　?。?）高、低壓油泵的選配
　　通過對原有燃燒供給系統(tǒng)各項技術參數(shù)的檢測，低壓泵選用了對油的品質要求較低的KCB-33.3型齒輪泵,高壓泵選用了壓力相對較高、質量可靠的3B05型高壓柱塞泵，具體技術參數(shù)為：高壓泵的出口壓力為3MPa，流量為1.5m3/h，低壓泵的出口壓力為1.4MPa，流量為2m3/h。
　　（3）確保燃燒系統(tǒng)安全，增加電磁氣動閥
　　該燃料油的運行途徑為：燃料油從燃油罐中流出，經閥門及過濾器到低壓油泵，經低壓油泵加壓到0.3MPa后，通過閥門到低壓表(0.3MPa）并進入緩沖器（目的是使油液均勻且不帶氣泡到噴槍），再經過過濾器后進入高壓油泵，（由高壓表可反映出油壓）。若此油液的壓力超過2.5MPa，則經過高壓閥門、過濾器后，又經過兩個電磁閥通過油壓表（接近2.5MPa）至特設的電磁氣動閥門進入噴槍，至噴槍后，一部分油至噴嘴并霧化后燃燒，另一部分則從噴槍流至伺服機構，經調壓閥、單向閥后再流回緩沖器。
　　現(xiàn)有的大多數(shù)瀝青拌和設備上的燃燒器是在高壓油泵與噴槍之間設置的兩個電磁閥，燃料油是經過閥的內芯到達噴槍的，這樣，若含有異物或已經長時間使用的燃料油易對閥內的油封造成腐蝕，使電磁閥開與關的動作失靈，因而使燃燒器內存有大量的油氣，一旦再點火時變容易發(fā)生爆炸，造成機毀人亡的嚴重后果，所以，為安全起見我們在噴槍的尾部安裝一個電磁氣動閥，這樣就由3道電磁閥來控制燃料油的通斷了，大大地加大了安全系數(shù)，可確保安全生產。
　　（4）確保燃料油的霧化質量，科學地調整油氣比
　　在燃燒過程中，若燃料油燃燒不完全，其排出的殘質容易黏堵布袋的縫隙，防礙粉塵從煙氣中分離，并使粉塵難以從布袋上脫落，對布袋造成嚴重污染，影響除塵效果，所以，在管道上設置了多級過濾，并保證低壓、高壓油的正常壓力，使燃料油在燃燒過程中能充分燃燒。
　?。?）保證燃料油的質量，定期檢查除塵布袋
　　因燃料油在燃燒中所產生的二氧化硫對布袋形成較重的腐蝕危害，因此對每一批次燃料油都要進行試驗、檢測，且在卸油過程中進行初級過濾；在生產過程中要經常檢查布袋，密切關注除塵布袋內的負壓變化。
　?。?）控制好設備的合理產量
　　在生產過程中特別是在雨季，則于石料中含有的水分特別大，所以不要片面追求提高產量，而是要在滿足溫度需要的前提下逐步提高產量。產量過高，容易使干燥筒內石料的水蒸氣不易蒸發(fā)，從而因布堵塞而使除塵器內的壓差達大，影響除塵效果；產量過低，將造成除塵風溫偏高，使除塵布袋因受高溫而影響使用壽命。
　?。?）生產時應經常清洗管道中的過濾器
　　因燃料油為化合物，沉淀物較多（受季節(jié)影響）。一般夏季拌和站每工作100h應清洗一次過濾器，并且要注意濾網是否損壞，如已損壞，要及時更換；因燃料油比柴油的腐蝕性稍大，所以在生產過程中要經常注意管路及各油泵的密封圈是否出現(xiàn)滲油的情況，如已出現(xiàn)，要及時更換。
　　實踐表明，改進后的燃料供給系統(tǒng)運行可靠。在保留原機的電路、壓力表、安全閥、部分管道等器件的基礎上，為增加此系統(tǒng)共花費人民幣約2.4萬元，由于燃料油的價格比柴油的每噸約便宜900元，按瀝青拌和料的年產量為10萬噸計算，需用柴油為700噸，其平均價按3610/t計算，費用為252.7萬元，如改用燃料油，用油量為700t，平均價格按2760元/t計算，費用為193.2萬元，則一年就可節(jié)約資金近60萬元，經濟效益顯著。
　　經鑒定，該機使用的燃料油完全能達到國家的排放標準要求。