為改善工作條件、提高生產(chǎn)率，現(xiàn)代混凝土機械日漸向高技術(shù)、高效能、多品種、自動化和智能 化的方向發(fā)展?，F(xiàn)代混凝土攪拌樓(站)的控制已從手動按扭方式發(fā)展到利用計算機全自動控制方式和 輔助手動操作并用。目前，常用的混凝土攪拌樓(站)全自動控制系統(tǒng)有兩種；“工控機＋PLC”結(jié)構(gòu) 和工控機全控方式。本文主要以工控機全控方式詳細介紹全自動控制系統(tǒng)。
　　1 “工控機＋PLC”結(jié)構(gòu)
　　“工控機＋PLC”結(jié)構(gòu)，即硬件上采用工控機，軟件上發(fā)揮專有攪拌設備生產(chǎn)工藝以及機械 性能，搞獨特的控制模式。其硬件主要含：配料控制器、PLC可編程控制器及工控機。整個控制 程序分成兩大部分，即工控機程序和PLC程序。工控機程序為主控程序，包括控制參數(shù)修改、實 時監(jiān)控、通信處理、級配登錄、數(shù)據(jù)管理等；PLC程序?qū)崟r處理輸入輸出、開關(guān)信號輸入輸出、AD 模擬處理，響應工控機通信命令等。
　　2 工控機全控方式
　　2.1 系統(tǒng)組成
　　工控機全控方式即以工控機為核心，通過輸入輸出卡，通訊板卡等與配料儀表，中間繼電器等相 連，工控機程序控制中間繼電器的動作，再由中間繼電器的動作來控制動力配電盤/柜中的接觸器以 及各個閥門的電磁線圈等，完成投料、放料等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，處理各項生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)及遠程聯(lián)網(wǎng)等功 能。
　　軟件系統(tǒng)從各種數(shù)據(jù)采集卡實時采集數(shù)據(jù)，發(fā)出命令并監(jiān)控系統(tǒng)運行、控制參數(shù)處理、輸入輸出控制配料過程控制、投料過程控制、攪拌運行控制 生產(chǎn)。工控機程序基于Window98平臺，充分利用了Window強大的圖形編緝功能，以動畫方式顯示 設備的運行狀態(tài)，方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面和實現(xiàn)控制功能，并可生成報表、歷史數(shù)據(jù)庫等。
　　2.2 工作原理
　　稱重儀表通過RSC232數(shù)據(jù)總線將當前的稱重數(shù)據(jù)發(fā)往計算機，計算機也通過RCS232數(shù)據(jù)總線對配料儀表的某些參數(shù)進行設置。
　　在計算機內(nèi)安裝一塊MOXA公司的C104增加4個RSC232通訊口，如果使用的稱重儀表數(shù)量多， 應選其它型號的通訊卡，例如MOXA的C168，增加8個RSC232通訊口。通訊卡的安裝十分簡單，將 C104卡安裝在計算機空閑槽內(nèi)之后，運行安裝程序，之后即可在計算機的設備配置欄內(nèi)查到新增加 了4個通訊端口。
　　混凝土攪拌站通常要求手動/半自動/自動/自動控制。選用PCL-724輸入輸出卡，每塊PCL-724 提供24路開關(guān)量控制，將PCL-744端口與PCLD-785，PCLD-782相接，即可構(gòu)成基本的輸入/輸出 環(huán)境。PCLD-785板上提供24路開關(guān)量輸出控制，PCLD-782提供24路光耦輸入。
　　由于選用了光耦合電路的輸入板為計算機的安全運行創(chuàng)造了有利條件。在PCL-724上有微支微動 開關(guān)，用來設置地址，以便計算機能識別使用PCL-724卡。
　　PCL-724的制造商通常會提供測試程序及通用驅(qū)動程序模塊，編程人員將驅(qū)動模塊聯(lián)接到應用程 序中，即可方便地讀寫指定端口的PCL-724。
　　此外，MOXA廠商還提供了一套通訊測試程序，可以用于測試稱重儀表發(fā)來的數(shù)據(jù)是否正確接 收，測試時要正確設置通訊參數(shù)，使之與儀表發(fā)送的數(shù)據(jù)規(guī)則一致。
　　此種控制方式與“工控機＋PLC”結(jié)構(gòu)不同之處是將PLC可編程控制器的軟件部分編寫入工控機軟件內(nèi)，充分利用了工控機自身的功能，大大減化了電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使得電控系統(tǒng)的維護和使用變 得更加簡單。
　　3 常用的兩種全自動控制系統(tǒng)的功能特點
　　(1)具有電腦控制管理的全自動生產(chǎn)和手動生產(chǎn)功能；
　　(2)系統(tǒng)電腦根據(jù)用戶設定的攪拌量，自動調(diào)整配方，稱重誤差自動修正功能；
　　(3)生產(chǎn)資料存儲、查詢、統(tǒng)計、打印等功能；
　　(4)生產(chǎn)量和材料消耗量統(tǒng)計功能；
　　(5)根據(jù)混凝土生產(chǎn)工藝可設定水泥、水、添加劑的落料秩序，如實現(xiàn)添加劑后加法，以提高混凝 土的質(zhì)量；
　　(6)水泥倉物料管理功能?？蛇M行來料登記、物料消耗及當前物料倉儲情況查詢，倉內(nèi)的物料高度 直接顯示在生產(chǎn)界面上；
　　(7)安全檢查功能入超差檢查功能。有效消除閘門開、閉不到位等異常情況的影響，計量超差給 出提示，等待處理及繼續(xù)鍵的輸入；
　　(8)可根據(jù)砂含水量隨時手動調(diào)節(jié)水的配料份量；
　　(9)由于采用了高集成電路，使電路更為簡潔，可靠性更高，并在線路中加進了獨特的抗干擾措 施，使儀器能在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中穩(wěn)定、可靠地使用，除添加劑精確到0.01kg外，其它儀表精度是1kg。
　　4 全自動控制系統(tǒng)使用中存在的問題及原因
　　生產(chǎn)中全自動控制系統(tǒng)有時不夠可靠穩(wěn)定，理論生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率存在較大的差距，產(chǎn)生此問 題的主要原因是：
　　(1)先進的控制系統(tǒng)需要良好的機械配合才能發(fā)揮最大功效。機械配置性能優(yōu)越可靠，總體配套 設計合理，控制系統(tǒng)的功能才能得到充分體現(xiàn)；
　　(2)貯料設備、卸料設備的合理設計，將大大縮短卸料及配料時間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn) 率。特別是水泥混凝土樓(站)中大骨料的閘門，極易出現(xiàn)閘門開/閉不到位及卡料等異常情況，使得 連續(xù)生產(chǎn)被打斷，影響了全自動控制系統(tǒng)的生產(chǎn)過程；
　　(3)只有選用靈敏可靠的電器元件，為控制系統(tǒng)提供及時準確的