工程機械是為城鄉(xiāng)建設(shè)、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、冶金、礦山、?？栈氐雀黜椈窘ㄔO(shè)工程施工服務(wù)的機械 ; 凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建筑安裝工程在綜合機械化施工中 , 所必需的作業(yè)機械設(shè)備 , 通稱為工程機械。在我國工程機械主要包括 : 挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、路面機械、壓實機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、鑿巖機械、叉車、專用工程機械等 10 大類。其在其他各國的分類大同小異 , 如美國稱工程機械為建筑機械 , 日本稱為建設(shè)機械 , 俄羅斯則叫建筑與筑路機械。具體常見的工程機械有 : 液壓挖掘機、履帶推土機、輪式裝載機、壓路機、平地機、攤鋪機、叉車及汽車起重機等。

　　眾所周知 , 工程機械是一種戶外工作機械 , 長期暴露在戶外大氣 ( 包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣 ) 和不同水質(zhì) ( 海水、河水 ) 等惡劣環(huán)境中 , 每時每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕 , 從而造成了工程機械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機械涂裝是工程機械產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。

　　1 涂裝工藝

　　工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

　　1. 1 表面處理

　　表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

　　據(jù)英國帝國化學公司介紹 , 涂層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 涂裝施工 , 占 25%; 涂料本身質(zhì)量 , 占 15% 。

　　工程機械行業(yè) , 不同零部件的表面處理方式。

　　機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應(yīng)力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 ― 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

　　薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 :

　　預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

　　上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關(guān)鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處 __ 理質(zhì)量的不可忽視的因素。

　　1. 2 涂裝工藝

　　由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大 , 一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費涂料 , 兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重 , 所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司―――美國卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂 , 對發(fā)動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 后者經(jīng)濟實惠 , 方便實用。由于工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防銹涂層的干燥 , 一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

　　2 主要涂裝設(shè)備

　　2. 1 通過式拋丸室

　　通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設(shè)計 , 也可選用定型設(shè)備。

　　通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件 , 鍛鑄件的表面清理、強化 , 使之獲得一定粗糙度的光潔表面 , 增加涂膜結(jié)合力 , 提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后 , 由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸 , 強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈 , 表面質(zhì)量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標準。

　　2. 2 水旋噴漆室
　　水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散 , 用液力旋壓管過濾漆霧 , 是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。

　　水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風裝置和排風裝置組成 ; 照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè) , 照度在 500 Lux 以上 , 可分組控制 ; 室內(nèi)設(shè)可燃氣體濃度檢測、報警裝置 ; 漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成 , 漆霧去除率 > 98%; 空調(diào)送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件 , 送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾 , 加熱后 , 均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi) , 使室內(nèi)風速均勻 , 無工件時垂直風速可達 0 .35 ～ 0.4 m ? s - 1 ; 排風裝置是用風機將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾 ,