1、變速器臺架試驗方案
變速器臺架試驗的內(nèi)容包括主要性能試驗和可靠性試驗,是工程機械傳動系綜合性能測試及產(chǎn)品研發(fā)的重要手段,對裝載機產(chǎn)品質(zhì)量與變速器研制均有重要意義。通過變速器測試臺架在線檢測,除了可檢驗變速器制造質(zhì)量外,還可用于變速器維修、故障檢測、動態(tài)性能凋試、改進設計參數(shù)及其它科科研應用。
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變速器加載試驗臺按功率流的情況可分為兩大類:一類為功率開放式,另一類為功率封閉式,功率封閉式又分為機械功率封閉式和電功率封閉式兩類。功率開發(fā)式與封閉式方案的主要差別是能耗不同,功率開放式試驗臺如圖1所示,原動機的能量通過被試驗的變速器消耗于負載裝置。這種方式對原動機能量的消耗較大,不宜進行人功率加載試驗,但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、配置靈活,并易于在運轉(zhuǎn)過程中改變載荷,常用于非長期運轉(zhuǎn)試驗。
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功率封閉型試驗臺如圖2所示,這是為了克服開放型試驗臺能耗大的缺點而設計的。在封閉型方案中,加載裝置輸出的能量可以回饋到輸入端,使能量重復利用,達到節(jié)能的目的,適合于需要長期運轉(zhuǎn)的試驗。根據(jù)能量封閉形式的不同,常用的有電功率封閉型和機械功率封閉型兩類。
機械封閉式目前只能用于減速機、機械變速器等具有確定速比的場合,不適合具有液壓離合器、液力變矩器等存在滑差的場合;電封閉式則能適合各種加載系統(tǒng),其優(yōu)點是輸入功率70%可以重復利用,能量利用率高。
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圖3所示為變速器電封閉式加載試驗臺的傳動系統(tǒng)示意圖,這種試驗裝置從機械結(jié)構(gòu)上來看是開式的,但從電能回饋使用的角度上來看是閉式的,因而能達到節(jié)能的目的。試驗臺主要傳動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、傳感器、支座、支架、軸承座、升速箱及加載電機等,被試變速器由調(diào)速電機驅(qū)動,可實現(xiàn)無級凋速,加載電機通過升速箱實現(xiàn)負載模擬,變速器輸入、輸出端的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別出輸入、輸出端的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速傳感器測量,變速器擋位壓力、變矩器進口/出口壓力、潤滑油流量、油溫、變速泵輸出壓力及流量等數(shù)據(jù)由相應的壓力、溫度、流量傳感器測定。
2、變速器臺架試驗中常用加載設備的類型及其性能比較
對于變速器的加載試驗,信號檢測與運行控制已經(jīng)十分成熟,其關鍵是負載的施加和控制。尤其對大功率設備的負載試驗,因負載較大而使能耗增加,負載的施加方式不僅影響試驗效果,還可能造成設備占地面積大,并導致很大的能量浪費,因此負載施加方式的確定對試驗臺的止常穩(wěn)定運行十分重要。
目前,加載試驗臺通常采用的加載方式主要有:渦流測功機、磁粉制動器、磁滯測功機、液力測功機、機械封閉、直流發(fā)電機、交流發(fā)電機等,各種加載方式各有其特點和不足,如表1所示。
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在液力變速器的臺架試驗中,試驗臺所用的加載方法主要有水力測功法、電渦流測功法和電封閉測功法3種。其中,水力測功法由于技術落后、操作復雜,現(xiàn)已基本淘汰;電渦流測功機在部分廠家的加載設備中仍有應用,但電渦流測功機存在能耗大、需水冷、無法進行反拖試驗、控制精度差、相應速度慢等缺點。目前,較好的加載方式為電封閉加載,該方法技術先進、節(jié)能高效,能夠完成反拖、堵轉(zhuǎn)、程序加載、隨機加載、路譜加載等試驗。
電封閉加載方案包括直流電封閉和交流電封閉兩種,在前幾年大多采用直流電動機方案,而近幾年隨著交流技術的發(fā)展,使得具有良好綜合性能的交流發(fā)電機變頻矢量控制的電封閉加載方式得到了廣泛應用。兩種電封閉加載方式的性能比較見表2。
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直流電封閉加載系統(tǒng)的原理是拖動單元與負載單元均采用直流可逆凋速器和直流電動饑,拖動單元從交流電網(wǎng)吸收交流電能送給拖動電機,拖動電機將電能轉(zhuǎn)化成機械能拖動被試變速器,負載電機從被試變速器的輸出軸吸收機械能并轉(zhuǎn)化成直流電能,由負載單元的可逆直流凋速器將直流電能轉(zhuǎn)化成交流電能回送到交流電網(wǎng),從而實現(xiàn)直流電封閉加載。
交流電封閉加載系統(tǒng)的原理是拖動單元與負載單元均采用交流變頻調(diào)速器和交流變頻電動機,拖動電機處于電動運行狀態(tài),負載電機處于交流發(fā)電運行狀態(tài)。整流器從交流電網(wǎng)那個交流電能轉(zhuǎn)化成直流電能,拖動單元從
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