1、配料機(jī)
　　誤區(qū)：配料機(jī)的儲(chǔ)料斗越大生產(chǎn)率越有保障。
　　正確選擇：應(yīng)以配料機(jī)的最大生產(chǎn)率為選擇依據(jù)，儲(chǔ)料斗的容積只要滿足上料機(jī)械的上料周期即可滿足整套沒(méi)備的連續(xù)作業(yè)要求。
　　(1)配料機(jī)的組成及作用。
　　配料機(jī)是穩(wěn)定土廠拌沒(méi)備的重要組成部分，主要用于骨料(碎石、礫石、砂、土壤等)及消解石灰、粉煤慶等物料的配料工作，以確保物料級(jí)配比的計(jì)量，主要由儲(chǔ)料斗、斗架及級(jí)配皮帶機(jī)等組成。儲(chǔ)料斗用于級(jí)配物料的儲(chǔ)存，其出料門的開(kāi)度大小可在0～200mm范圍內(nèi)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。級(jí)配皮帶機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)改變調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可方便地改變級(jí)配皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速。
　　配料機(jī)的作用就是將物料從儲(chǔ)料斗中輸出并進(jìn)行計(jì)量，其生產(chǎn)率由儲(chǔ)料斗斗門開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，改變上述2個(gè)參數(shù)中的任何1個(gè)都將改變配料機(jī)的級(jí)配量，從而達(dá)到改變混合料中各物料配合的目的。
　　(2)儲(chǔ)料斗容積的優(yōu)化。
　　配料機(jī)工作過(guò)程中，其儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料在級(jí)酣皮帶機(jī)的運(yùn)送下不斷地減少，為保證設(shè)備工作的連續(xù)性，要靠上料機(jī)械(裝載機(jī))向儲(chǔ)料斗內(nèi)周期性地添加物料。儲(chǔ)料斗的容積僅與上料機(jī)械(裝載機(jī))的上料周期(作業(yè)效率)、單臺(tái)配料機(jī)的最大生產(chǎn)率、整套設(shè)備的額定牛產(chǎn)率和物料在其中的級(jí)配比有關(guān)。
　　一般情況下，單臺(tái)配料機(jī)的最大生產(chǎn)率為一額定值(由設(shè)計(jì)予以保證，以滿足極限工況要求)，以滿足某種物料處于最大含量時(shí)，設(shè)備在額定生產(chǎn)率下的工況要求。就穩(wěn)定土廠拌設(shè)備而言，碎石類物料的級(jí)配比最大，一般為6%左右，當(dāng)設(shè)備的總生產(chǎn)率為400t/h時(shí)，單臺(tái)配料機(jī)的最大生產(chǎn)率為240t/h，即4t/min．碎石容重按1.5t/m³計(jì)，則為2.67m³/min。而一般50型裝載機(jī)的斗容量為3m³，裝載機(jī)裝料的三項(xiàng)動(dòng)作之和為15～18s，場(chǎng)地周轉(zhuǎn)約需30～40s，所以其每一個(gè)上料作業(yè)周期約為45～58s，故一個(gè)4m³左右的儲(chǔ)料斗即可滿足實(shí)際工況要求(考慮到斗內(nèi)始終充盈一定的余量)。設(shè)備的生產(chǎn)率越小，則其需求的倉(cāng)體容積也將越小。但考慮到在整套沒(méi)備的作業(yè)過(guò)程中，至少有3臺(tái)配料機(jī)同時(shí)工作，為減少上料機(jī)械的配置量，故用加大儲(chǔ)料斗容積的方式來(lái)延遲單臺(tái)配料機(jī)對(duì)上料機(jī)械的上料周期要求。經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外同類型設(shè)備的考察、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用兩面上料、生產(chǎn)率為200～300t/h的移動(dòng)式廠拌設(shè)備，其儲(chǔ)料斗容積為3.5m³；而單面上料、生產(chǎn)率為200～600t/h的緊湊犁模塊式廠拌沒(méi)備，其儲(chǔ)料斗容積為5.5m³左右。
　　綜上所述，儲(chǔ)料斗容積為5.5m³左右即可滿足實(shí)際牛產(chǎn)要求，加大容積的儲(chǔ)料斗僅能緩解配料機(jī)對(duì)上料機(jī)械的上料周期要求，而整套設(shè)備的生產(chǎn)率是由配料機(jī)的最大生產(chǎn)率決定。當(dāng)某種級(jí)配物料在成品料中的含量較大，且級(jí)配量超過(guò)單臺(tái)配料機(jī)的牛產(chǎn)率時(shí)，則可選用多臺(tái)配料機(jī)來(lái)承擔(dān)同種物料的級(jí)配工作。
　　(3)儲(chǔ)料斗增大后的負(fù)面影響。
　　過(guò)大的儲(chǔ)料斗容積會(huì)給產(chǎn)品的各個(gè)方面帶來(lái)負(fù)面影響：
　?、僭斐烧自O(shè)備質(zhì)量的增加，提高了生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本，使整機(jī)價(jià)格上揚(yáng)。
　?、诩哟笊狭蠙C(jī)械的工作難度。
加大儲(chǔ)料斗的容積，勢(shì)必要增大儲(chǔ)料斗的高度尺寸，會(huì)增加上料機(jī)械(如裝載機(jī))的上料難度，當(dāng)其超過(guò)裝載機(jī)的上料高度時(shí)，則要采用搭建坡臺(tái)的方式予以解決。
　?、墼龃蠹?jí)配皮帶機(jī)的電機(jī)功率和加劇輸送帶的磨損。
　　儲(chǔ)料斗容積及高度的增加，將會(huì)增加物料作用在級(jí)配皮帶機(jī)上的壓力，從而加大級(jí)配皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)的功率需求，造成啟動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊。同時(shí)導(dǎo)致級(jí)配皮帶機(jī)輸送帶與物料之問(wèn)摩擦力加大(在啟動(dòng)階段更為嚴(yán)重)，使輸送帶有效壽命縮短和造成早期損壞。
　?、芙档驼自O(shè)備的經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)。
　　2、攪拌機(jī)
　　誤區(qū)：攪拌機(jī)的攪拌缸體容積越大生產(chǎn)率越有保障，長(zhǎng)度越長(zhǎng)攪拌成品料的均勻性越好。
　　正確選擇：應(yīng)以攪拌機(jī)的最大生產(chǎn)率為選擇依據(jù)，攪拌機(jī)的攪拌缸長(zhǎng)度只要保證級(jí)配物料在25s左右走完攪拌機(jī)的全行程即可滿足成品料的均勻度要求。
　　(1)攪拌機(jī)的構(gòu)造及性能。
　　攪拌機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式，目前最為常用是無(wú)襯板、雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的攪拌軸上的葉片，對(duì)各種級(jí)配物料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻滾和拋出等強(qiáng)烈攪拌作用，特別適用于拌制半剛性基層穩(wěn)定士，并具有攪拌質(zhì)量好、攪拌時(shí)間短、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)不僅所攪拌物料的均質(zhì)性好，而且軸和葉片更換方便，使用過(guò)程中能耗小，有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。連續(xù)式攪拌機(jī)的葉片在2根攪拌軸上呈方向一致的螺旋線排列，級(jí)配物料在拌和過(guò)程中順著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，從出料口拋出。無(wú)襯板攪拌機(jī)則以攪拌葉片與攪拌缸之間形成的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，可有效地避免悶車、楔石、卡死等事故的發(fā)生，并可減小功率損耗，提高攪拌機(jī)的可靠性和使用經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)高速攪拌，使物料在拌和中呈“沸騰”狀，大大提高了攪拌均勻性。
　　無(wú)襯板、雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)的攪拌器由U形攪拌缸體和2根相向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸及其上的攪拌臂和呈螺旋線排列的攪拌葉片等組成，