湖南安化株溪口水電站為徑流式電站，樞紐工程等別為Ⅲ等工程，裝機(jī)4×18.5MW燈泡機(jī)組，發(fā)電廠房主廠房(含安裝場(chǎng))平面尺寸為109.28m×18.0m(長(zhǎng)×寬)，順?biāo)飨蛄鞯篱L(zhǎng)74.96m，主廠房上游側(cè)布置攔污柵、清污機(jī)及檢修門檢修平臺(tái)，下游側(cè)尾水平臺(tái)布置兩層下游副廠房及尾水啟閉臺(tái)。主廠房右側(cè)布置31m長(zhǎng)安裝場(chǎng)，安裝場(chǎng)平面尺寸31.00m×18.00m(長(zhǎng)×寬)。廠房主要建筑物混凝土方量總共約13萬(wàn)方。
　　當(dāng)前常規(guī)水工混凝土施工主要采用組合鋼模板或膠合板及大鋼模板，普遍存在混凝土根部漏漿、爛根、混凝土面模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)、柱梁線角漏漿、起砂與不順直、混凝土表面起皺、混凝土表面存在氣泡、混凝土表面顏色不一致、無(wú)光澤、對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂等質(zhì)量通病，其抗風(fēng)化、抗碳化程度低，不僅影響了混凝土的耐久性，而且突出表現(xiàn)在表面粗糙，外觀工藝相對(duì)較差，影響了混凝土的美觀。不少地方為了達(dá)到美化工程，提高混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)混
凝土結(jié)構(gòu)的外露表面進(jìn)行了二次處理，但易剝皮脫落，未使混凝土的生產(chǎn)工藝得到根本性提高，混凝土外觀質(zhì)量也難以滿足要求。
　　隨著建筑市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求越來(lái)越高，通過(guò)模板體系重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、混凝土外加劑使用、以及研究與改進(jìn)混凝土澆筑工藝等方面技術(shù)，探索改善混凝土外觀質(zhì)量的施工方法，實(shí)現(xiàn)水工混凝土的“鏡面”效果，成為當(dāng)前水工建筑施工必須面對(duì)的課題。
　　1、課題目標(biāo)
　　目前國(guó)家尚未制定有關(guān)清水鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使得清水鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)同的清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量達(dá)到不需抹灰，刮膩?zhàn)蛹纯烧置?建筑工程要求)。針對(duì)水工常規(guī)混凝土低膠材、低標(biāo)號(hào)的特點(diǎn)，以及施工工藝表現(xiàn)出來(lái)的種種質(zhì)量通病，提出以下課題目標(biāo)，水工“鏡面”混凝土必須滿足以下要求：
　　(1)混凝土表面平整(平順)度好，表面無(wú)皺褶；
　　(2)混凝土表面光潔度高，表面光滑，有光澤，甚至反光，不起砂；
　　(3)無(wú)明顯接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡；
　　(4)幾何尺寸準(zhǔn)確。
　　2、施工工藝改進(jìn)與優(yōu)化
　　2.1優(yōu)化模板體系設(shè)計(jì)
　　模板表面光潔度是影響混凝土表面光潔度的一個(gè)主要因素。改進(jìn)模板的施工工藝，是克服混凝土表面缺陷達(dá)到鏡面效果的途徑之一。
　　常規(guī)水工混凝土施工主要采用組合鋼模板、大鋼模板、木膠合板等。鋼模板強(qiáng)度、剛度能較好的滿足施工要求，施工平直度較好，但鋼模板表面拋光程度有限，特別是在鋼模板周轉(zhuǎn)使用幾次以后，模板表面光潔度就難以保證了，施工出來(lái)的混凝土表面光潔度也隨之較差，容易起砂。鋼模板周轉(zhuǎn)使用幾次后，模板結(jié)合處容易出現(xiàn)縫隙，造成混凝土澆筑時(shí)漏漿，以致造成混凝土麻面等現(xiàn)象。
　　同時(shí)，水工結(jié)構(gòu)存在很多水工曲面結(jié)構(gòu)物，如發(fā)電廠房進(jìn)、出口流道、廊道等結(jié)構(gòu)多為方圓互變異形曲面或相貫曲面。通常施工時(shí)采用方木加工木模架拼接成異形曲面。然后在木模板表面釘貼膠合板作為模板光面。存在膠合板遇水容易變形，影響混凝土的平順度，同時(shí)，膠合板容易與混凝土黏結(jié)，拆模后，混凝土表面光潔度差。
　　綜合考慮以上各種因素，經(jīng)過(guò)對(duì)各種板材進(jìn)行了排查和試驗(yàn)，選擇高光PVC平板作為模板內(nèi)襯面板，對(duì)曲面模板原采用膠合板的地方采用PVC平板代替，對(duì)結(jié)構(gòu)外露面使用鋼模板的地方貼PVC平板內(nèi)襯，確保模板面光潔度。該平板以聚氯乙烯樹(shù)脂為主要原料，輔以UV紫外線劑和其它化上原料配比生產(chǎn)而成。厚度1mm，防火性氧指數(shù)OI>32，屬于難燃材料。具有一定的抗沖擊、抗拉伸性能，小易脆裂，耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能較好，單面具有較好的光潔度，柔性較好，能方便沿曲面模板繞曲，能夠滿足本項(xiàng)目對(duì)模板面的要求。
　　PVC平板的黏貼，對(duì)于鋼模板考慮采用萬(wàn)能膠，黏貼前按照設(shè)計(jì)模板尺寸裁剪好PVC平板，打磨清洗鋼模板面，清除鋼模板表面的銹跡或油污，然后涂刷膠水，將PVC平板從一端向另一端貼在模板面，黏貼過(guò)程中防止PVC平板起拱或翹曲，黏貼好后壓緊。對(duì)于木模板主要采用射釘槍在PVC平板四周射釘加固，中間可使用膠水黏貼。模板接縫考慮采用包裝膠帶或透明膠帶黏貼，這樣就可以避免模板縫隙。
　　2.2優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)
　　組成混凝土的卞要膠材是水泥，常用硅酸鹽水泥的主要成分為硅酸三鈣3CaO?SiO2(簡(jiǎn)稱為CзS)、硅酸二鈣2CaO?Si02(簡(jiǎn)稱為C2S)、鋁酸三鈣3CaO?A12Oз(簡(jiǎn)稱為CзA)、鐵鋁酸四鈣4CaO?A12Oз?Fe20з(簡(jiǎn)稱為C4AF)，水泥與水拌合后，其顆料表面的熟料礦物立即與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，各組分開(kāi)始溶解形成水化物并放出一定熱量。
　　混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氰氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面混凝土中，摻加粉煤灰會(huì)導(dǎo)致水泥的份額不足以及在振實(shí)混凝土過(guò)程中粉煤灰與水泥分離、使分布不均勻，影響混凝土的鏡面效果，故應(yīng)避免或少摻粉煤灰