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傳感器以物理傳感器為主。傳感器將泵車各個部分的工作狀態(tài)以物理信號的方式表現(xiàn)出來,物理信號經(jīng)過標定、運算放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換電路,最終轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號,便于識別和處理。在信號處理電路中還要考慮溫度漂移和零位漂移。
需要注意的是,由于泵車的臂架部分剛性差,輸送過程中產(chǎn)生交變載荷,臂架和節(jié)臂尾部鉸點處的側(cè)耳等處會產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微小裂紋,且傳感器無法監(jiān)測,所以需要使用無損檢測設(shè)備,比如紅外熱波檢測、磁粉監(jiān)測等。且需要經(jīng)常將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心,以便進行故障的預(yù)報,防止臂架斷裂等事故的發(fā)生。
遠程故障診斷是設(shè)備故障診斷技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的結(jié)合,由3部分組成,即對從網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)谋O(jiān)測數(shù)據(jù)進行儲存;對數(shù)據(jù)進行過濾,分離出異常信號;由專家系統(tǒng)對過濾出的問題進行診斷,分析故障原因(見圖2)。
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在工程機械上建立狀態(tài)監(jiān)測點,采集其狀態(tài)數(shù)據(jù);在診斷中心集中控制。遠程故障診斷可以使機械設(shè)備的故障診斷更加靈活方便,也能實現(xiàn)資源共享,還可以對多臺泵車或者其他工程機械同時進行監(jiān)控和診斷。
使用全球移動通訊系統(tǒng)(GSM)和通用分組無線業(yè)務(wù)(GPRS)可以實現(xiàn)信號的遠程傳輸。能夠有效地將故障住處傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心,具有很高的性價比,非常適合在工程機械上使用。遠程故障診斷系統(tǒng)如圖3所示。
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專家系統(tǒng)是通過故障的知識庫與推理機,計算機借助現(xiàn)場的數(shù)據(jù)利用知識庫和推理機進行深入的邏輯推理,找出故障原因。由于工程機械故障的多樣性、突發(fā)性、成因復(fù)雜性,系統(tǒng)能夠在出現(xiàn)新故障時通過自學(xué)習不斷調(diào)整權(quán)值,提高故障的檢測率,降低漏報率和誤報率,快速查找故障部位并指導(dǎo)故障排除,減少不必要的設(shè)備拆裝。
系統(tǒng)工作時,各傳感器將采集到的信號轉(zhuǎn)換后送至處理器,處理器通過專家系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫,進行綜合比較判斷分析。如果確認系統(tǒng)為正常狀態(tài),則繼續(xù)對系統(tǒng)進行檢測;若判斷異常,則報警并進入論斷模式。如果根據(jù)數(shù)據(jù)庫中已有的案例集,可以判斷故障原因,則給出故障原因,并提示維修方法。并且事先將故障劃分為若干個等級,如果故障等級超出設(shè)定的等級,處理器發(fā)出指令將泵車的工作系統(tǒng)鎖死,直到事故排除,避免事故的進一步發(fā)生。
如果判斷不出故障原因,則進入學(xué)習模式,記錄設(shè)備的狀態(tài)參數(shù),并借助專家的幫助建立新的故障案例,擴展知識庫。在每一次進行故障診斷之后,系統(tǒng)自動記錄發(fā)生故障的位置和該位置發(fā)生故障的頻率,并且將數(shù)據(jù)匯總到數(shù)據(jù)庫中,這樣就可以對易發(fā)生故障位置進行可靠性分析。
遠程監(jiān)控中心還可以對故障進行協(xié)同處理和統(tǒng)一管理,匯總故障,對故障任務(wù)進行歸類,并下達子任務(wù)到各個遠程診斷資源點,各個遠程診斷資源點再對子任務(wù)進行診斷。這樣就可以充分發(fā)揮各個診斷資源的優(yōu)勢,做到優(yōu)勢互補。
無論混凝土泵車位于何處,只要用戶開通了遠程診斷系統(tǒng),系統(tǒng)就可隨時監(jiān)控機器的運轉(zhuǎn)情況,及時對發(fā)生的故障進行會診,并能地第一時間提出排除故障的方案。
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