HZS系列混凝土攪拌站攪拌主機(jī)分為FJS和JS兩大系列。FJS系列攪拌主機(jī)的軸端密封在JS系列的基礎(chǔ)上增加了氣壓軸端保護(hù)裝置，軸端保護(hù)層由3層增加到4層，這使得攪拌機(jī)工作運行更加平穩(wěn)可靠。
　　攪拌主機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是恢復(fù)其技術(shù)性能、延長使用壽命的有效手段。維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)將會降低可靠性，減少使用壽命，甚至造成機(jī)械事故。
　　1.混凝土原料的使用要求
　　HZS系列混凝土攪拌站采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，可攪拌各種硬性、流動性、塑性、輕骨料混凝土和砂漿。適用的骨料粒徑不大于150 mm，其中粒徑120～150mm的骨料不應(yīng)超過總?cè)萘康?0%。
　　2.攪拌主機(jī)的清洗和清理
　　一個工作周期內(nèi)攪拌主機(jī)至少應(yīng)清洗1次。每天生產(chǎn)結(jié)束后，則應(yīng)對攪拌主機(jī)進(jìn)行全面的清洗，方法是：在清洗過程中，將水及少許石子放進(jìn)攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌5～10 min，清洗后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，不得有積水、積料；停機(jī)后再沖洗管道，清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機(jī)加水約150～180 kg左右，其他型號主機(jī)可據(jù)此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。
　　在沖洗攪拌主機(jī)料門時，應(yīng)避免上部沖洗下的積料形成異物卡滯料門現(xiàn)象。攪拌過程中，若混凝土運輸車較長時間沒有到位（超過20～30 min，尤其在夏季），應(yīng)加水對攪拌機(jī)進(jìn)行簡易清洗。
　　正常生產(chǎn)期間，要定期檢查攪拌筒內(nèi)及攪拌軸上混凝土的凝固情況，如有凝結(jié)應(yīng)及時按要求進(jìn)行人工鏟除。人工清理攪拌筒前，必須切斷電源、氣路，放凈余氣、鎖好控制室；人工清理攪拌筒時，嚴(yán)禁猛烈敲擊攪拌軸、攪拌臂及攪拌葉片。
　　3.減速器的維護(hù)保養(yǎng)
　　(1)油品使用
　　攪拌主機(jī)減速器推薦用油：FJS系列采用齒輪油埃索150、美孚629；JS系列采用齒輪油為一般齒輪油。減速器首次運行或更換零部件工作100～150 h后應(yīng)換油，以后根據(jù)使用情況及潤滑油品質(zhì)可每運行2 000～3 000 h換油一次；不同型號的潤滑油不能混用；每月應(yīng)檢查油面高度，若油量不足應(yīng)及時補(bǔ)充。
　　(2)注意事項
　　開機(jī)前須檢查各油位是否合理，通氣孔是否被污物堵塞；若通氣孔被堵塞，減速器工作時由于內(nèi)腔壓力升高，易將密封圈擠出，造成減速器滲漏。
　　減速器首次運轉(zhuǎn)數(shù)小時后應(yīng)檢測殼體溫度（不應(yīng)超過70～75℃）以及減速機(jī)連接螺栓、萬向節(jié)連接螺栓是否緊固良好；攪拌機(jī)使用第一個星期應(yīng)每天檢測，以后每月檢測。
　　維修減速器時或油封被擠出過，應(yīng)更換油封。更換時應(yīng)避免其密封唇部與原密封唇接觸部位重合；電動機(jī)驅(qū)動的減速器至少每年更換一次油封。
　　減速器若長期閑置，應(yīng)先充滿潤滑油，重新使用時，再將過量的油液放出保持正確的油面高度。
　　4.卸料機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)
　　最好使用LHM46 抗磨液壓油，并應(yīng)根據(jù)使用情況確定換油周期，一般推薦每6個月更換一次液壓油，并清洗一次油箱、吸油濾油器、管路。清洗液壓系統(tǒng)時環(huán)境必須潔凈，不得有粉塵等污染，否則易造成液壓系統(tǒng)故障，如電磁閥、液壓缸的損壞等。
　　開機(jī)時的系統(tǒng)壓力不得超過12 MPa，如壓力過高，應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥。 卸料門密封條的磨損超過1/2便需要更換。使用手動泵開門時不能用力過大，以免損壞手動泵。手動操作結(jié)束后，還必須將手動電磁換向閥的手柄轉(zhuǎn)到中位，否則自動生產(chǎn)狀態(tài)下無法開關(guān)卸料門。