檢測(cè)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過(guò)的實(shí)際礦石量的選礦測(cè)試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時(shí)檢測(cè)破碎機(jī)的負(fù)荷。在多段破碎時(shí)，一般只檢測(cè)控制最終產(chǎn)品粒度的最后一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來(lái)的量和循環(huán)負(fù)荷量。檢測(cè)最后一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：
　　(1)直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。
　　(2)檢測(cè)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電路中的電流值
　　(3)用皮帶秤等稱(chēng)量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量
　　(4)由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。
　　前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時(shí)負(fù)荷的大小，檢測(cè)方便，更便于及時(shí)調(diào)節(jié)，可于自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠(chǎng)的設(shè)置;當(dāng)輸送物料粒度太大時(shí)(進(jìn)入最終破碎機(jī)物料粒度)50MM)，各類(lèi)皮帶秤的稱(chēng)量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)。