清渣膠帶機膠帶寬度為４００?。恚恚傞L３?。叮梗病。恚?，運行速度約０．５?。恚?，驅(qū)動滾直徑１６０?。恚恚z帶機采用鏈條懸掛式安裝。施工過程中，總有部分殘渣貼附在洞壁并遺落到護盾后方，這些殘渣需用清渣小膠帶機輸送到底護盾前方，然后經(jīng)１＃、２＃、３＃膠帶機出碴，否則就會給后續(xù)仰拱鋪設(shè)工作造成很大的困難，影響施工進度。原有清渣膠帶機采用電機驅(qū)動，由于其工作在多水的環(huán)境中，經(jīng)常會因為電機進水或受潮而導致停機，給ＴＢＭ掘進機施工造成障礙，也大大增加了清渣的工作量?！　?br/>　　改進辦法是，將清渣膠帶機電機驅(qū)動改為液壓馬達驅(qū)動，利用ＴＢＭ掘進機原有的液壓系統(tǒng)即可。為避免污染，可在液壓馬達回油管路中加裝回油濾芯進行有效的過濾。
　　原裝電機功率１．５　ｋＷ，電機轉(zhuǎn)速ｎ＝１?。担埃啊。颍恚椋?，聯(lián)軸器效率η＝０．９７，減速機速比為２５∶１，減速機效率η＝０．９６。
　　減速機輸出軸功率Ｎ１＝１．５×０．９７×０．９６＝１．３９７?。耄?br/>　　減速機輸出轉(zhuǎn)速ｎ１＝１　５００×１／２５＝６０?。颍恚椋?br/>　　輸出扭矩Ｍ１＝９７?。担埃啊粒ǎ危保睿保剑病。玻罚埃薄。耄?ｃｍ＝２２２．５?。?ｍ
　　改為液壓馬達驅(qū)動后，馬達驅(qū)動功率為４．８?。耄?，額定轉(zhuǎn)速ｎ＝１?。福埃啊。颍恚椋?，減速機速比２５∶１，減速機效率η?。保剑埃福?，聯(lián)軸器效率η?。玻剑埃梗?br/>　　減速機輸出軸功率Ｎ?。玻剑矗浮粒埃梗贰粒埃福担剑常梗担浮。耄?br/>　　減速機輸出轉(zhuǎn)速ｎ?。玻剑薄。福埃啊粒保玻担剑罚病。颍恚椋?br/>　　輸出扭矩Ｍ２＝９７?。担埃啊粒ǎ巍。玻睢。玻剑怠。常担梗浮。耄?ｃｍ＝５２５．３　Ｎ?ｍ
　　因Ｍ２大于Ｍ１，所以電機驅(qū)動改為液壓馬達驅(qū)動是可行的。
　　實際操作過程中，應注意：因小膠帶機經(jīng)常在１０ ｍ的范圍內(nèi)移動，故整機質(zhì)量不應超過４５０　ｋｇ，在洞內(nèi)無吊裝機械的情況下用人工可以方便地安裝或移動；保證小膠帶機的密封性能良好，防止因洞內(nèi)灰塵、水分及油污的含量過高而受到侵蝕，并須在小膠帶機回油路中裝回油濾芯以避免整機液壓系統(tǒng)受到污染；保證所選液壓部件的可靠性和良好的維修性，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的流量可以調(diào)節(jié)膠帶的轉(zhuǎn)速；應在傳動件的位置設(shè)置潤滑及保護裝置，保證運轉(zhuǎn)部件的良好潤滑，以提高設(shè)備的使用壽命；在結(jié)構(gòu)上，選用桁架結(jié)構(gòu)制造，在保證整機強度的條件下降低整機質(zhì)量（加工后的整機質(zhì)量約為４００?。耄纾?。
　　改進后，加工一臺膠帶機僅為１．９６萬元，既節(jié)約了資金，又避免了因供貨期的延長而耽誤施工，同時還提高了設(shè)備運行的可靠性。