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液壓系統(tǒng)故障的兩種簡易檢測法

   日期:2017-08-12    
1.換路法
  “換路法”的原理是:將故障回路與正常回路分路段對調(diào),用以判斷故障位置,不需要借用其他檢測設(shè)備幫助。使用“換路法”的前提是,兩回路的工作原理相同或相近,壓力、流量相同,否則,會(huì)造成回路上元件的損壞。
  有臺(tái)哥魯夫20t汽車起重機(jī),其主液壓回路中三聯(lián)齒輪泵從變速器取力,前端兩泵輸出的壓力油經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封到控制閥組。此閥組由多路換向閥組成,分別通往轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)馬達(dá)、滾筒卷揚(yáng)馬達(dá)、吊臂變幅缸和伸縮缸。另一泵輸出的壓力油進(jìn)人底部的控制閥組,分別進(jìn)人前、后水平缸和垂直缸。
  該機(jī)經(jīng)一次側(cè)翻后,造成伸縮缸和變幅缸不能工作。采用“換路法”檢測如下:
 ?。╨)將伸縮缸回路與滾筒卷揚(yáng)回路在閥前互換(若管線或接頭不一致,需另加配件),伸縮缸工作正常,而滾筒不工作,表明伸縮缸無問題。
 ?。?)將伸縮缸回路與滾筒回路的壓力源互換,即將分別供給兩回路壓力油的齒輪泵出口管線相互對調(diào),結(jié)果是伸縮缸工作正常,而滾筒不工作。
 ?。?)用同樣方法將變幅缸回路與卷揚(yáng)回路互換,結(jié)果是變幅缸工作正常,而滾筒不工作。
  綜上所述,證明故障可能出在控制閥以后的回轉(zhuǎn)密封上。拆檢回轉(zhuǎn)密封發(fā)現(xiàn),通向伸縮缸、變幅缸回路的環(huán)型槽邊緣已斷裂,造成壓力油內(nèi)泄,結(jié)果導(dǎo)致伸縮缸、變幅缸不能正常工作。修復(fù)回轉(zhuǎn)密封后,故障被排除。
  2.堵路法
  “堵路法”的原理是:用墊片在液壓回路的管接頭位置將回路分段堵死,用于判斷液壓元件內(nèi)泄位置。使用此法時(shí),回路溢流閥必須先處于全開狀態(tài),然后逐漸將壓力調(diào)高。如果回路上沒設(shè)溢流閥,可在適當(dāng)位置加裝一個(gè),以確保安全。
  “液壓系統(tǒng)的壓力是由負(fù)載決定的”,沒有負(fù)載即形不成壓力。因此,我們可以在某個(gè)回路的某個(gè)位置將其堵死,人為地制造負(fù)載,用于判斷液壓系統(tǒng)的故障位置。
  有臺(tái)日產(chǎn)HD400全液壓挖掘機(jī),其基本回路為兩變量柱塞泵從柴油機(jī)取力,一個(gè)泵為左側(cè)行走、回轉(zhuǎn)和斗桿缸供油;另一個(gè)泵為右側(cè)行走、動(dòng)臂缸和鏟斗缸供油。該機(jī)的故障現(xiàn)象是,左側(cè)行走馬達(dá)不工作。
  具體檢測方法為:在此回路液壓泵出口處裝一個(gè)25MPa的壓力表,在發(fā)動(dòng)機(jī)全功率下,推左行走馬達(dá)操縱桿至極限位置,壓力表讀數(shù)為5MPa,而其正常工作壓力應(yīng)為15-21MPa。采用“堵路法”判斷故障如下:
 ?。╨)將此回路溢流閥徹底調(diào)松,再用一厚約1.5mm的鐵片剪成合適的圓墊片用以堵住回轉(zhuǎn)密封前至左行走馬達(dá)的油路;將馬達(dá)操縱桿推至極限位置并將其保持在此位置;然后,逐漸調(diào)高溢流閥壓力,此時(shí)壓力表讀數(shù)升至21MPa,說明從泵到回轉(zhuǎn)密封前的回路無內(nèi)泄現(xiàn)象。
 ?。?)將上述墊片拆下,再在左行走馬達(dá)進(jìn)油口加一同樣的墊片,重復(fù)上述的試驗(yàn),結(jié)果也相同。說明故障出在左行走馬達(dá)上。
  拆檢馬達(dá)發(fā)現(xiàn),配流盤與缸體配合端面嚴(yán)重拉傷,造成內(nèi)泄,導(dǎo)致馬達(dá)不能工作。將配流盤與缸體端面修復(fù)后重新安裝試機(jī),左側(cè)行走馬達(dá)工作正常。

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