5.攪拌主機的密封與潤滑
　　(1)FJS系列攪拌主機
　　FJS系列攪拌主機軸端采用集中潤滑油路和氣壓保護裝置雙重密封，對支承座、攪拌軸軸端部位實現(xiàn)潤滑、密封和冷卻。集中潤滑油路如圖1所示。

軸端集中供油裝置

FJS系列攪拌主機軸端

　　潤滑脂一般在冬季（氣溫≤10℃）采用01#鋰基潤滑脂，夏季（氣溫≥10℃）采用02#鋰基潤滑脂。向油箱加注油脂必須通過進油口注入，嚴禁打開油箱上蓋加油。若油箱完全置空，在加注新鮮潤滑油脂后，必須靜置10～15 min后才可啟動油泵。
　　正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)左右波動，壓力在1～6 MPa之間。若壓力大于6 MPa，則分流閥堵塞，應(yīng)清洗分流閥；若壓力低于1 MPa，則泵單元閥芯堵塞，應(yīng)清洗閥芯；若設(shè)備長期不用，應(yīng)將系統(tǒng)中的油脂清除干凈，以防油脂變質(zhì)發(fā)生阻塞；油管若損壞，則須更換，更換時必須保證清潔。
　　攪拌主機工作時應(yīng)每天至少檢查2次油脂是否達到軸端。在4個軸端分別裝有1個備用油嘴（見圖2）可以用指甲頂壓一下黃油嘴的球芯，若無油脂冒出，說明工作不正常，需檢查清理。若自動潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，則需人工供油，每2 h供油一次，直至拌筒內(nèi)側(cè)4個軸端有油脂溢出即可。
　　氣壓保護裝置如圖3所示。其調(diào)整步驟：打開球閥，同時保證氣壓電磁閥處于常閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥手柄，將氣壓調(diào)到0.1～0.15 MPa；電磁閥處于工作狀態(tài)時，應(yīng)保證各軸端處有壓縮空氣，氣壓在20～50 kPa即正常。
　　在向攪拌機內(nèi)投料時，攪拌機控制系統(tǒng)氣壓電磁閥打開；攪拌機卸料時氣壓電磁閥關(guān)閉。氣壓電磁閥在持續(xù)工作狀態(tài)下表面溫度可達120℃，一定不要觸摸，以免燙傷。
氣壓保護裝置

遞進式油路分配器

　　(2)JS系列攪拌主機
　　JS系列攪拌主機軸端采用集中潤滑油路密封，實現(xiàn)對支承座、攪拌軸軸頭部位進行潤滑、冷卻和密封，以確保不侵蝕軸承支承座及攪拌軸部位不受泥漿侵蝕。
　　潤滑油路采用集中供油（參見圖4）。一般在冬季（氣溫≤10℃）采用 00#鋰基潤滑脂，夏季（氣溫≥10℃）采用01#鋰基潤滑脂。向油箱加注油脂必須通過進油口注入，嚴禁打開油泵上蓋加油；若油箱完全空置，在加注新鮮潤滑油后，須靜置10～15 min后才可啟動油泵。
　　正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)左右波動，壓力在0～5 MPa之間。若壓力表壓力持續(xù)高，經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)，這表明某根油管阻塞或進入空氣，應(yīng)檢查油管及進油孔處油杯是否損壞；若壓力持續(xù)高、卸荷閥卸荷以及油箱液面不下降，表明堵泵，應(yīng)檢查油脂質(zhì)量以及單向過濾器是否損壞或堵住；若壓力持續(xù)高且油路分配器側(cè)面柱狀指針不動，則表明遞進式油路分配器某一路堵塞。
　　管路堵塞時，可順序拆下分配器上4個安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高轉(zhuǎn)低，若是則表明安全閥所控油路堵管。若自動潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，須人工每2h供油1次，直至在攪拌筒內(nèi)側(cè)4個軸頭有油脂溢出即可。(作者地址：山東省青州市第二炮兵士官學校 262500)