檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應(yīng)及時檢測破碎機的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產(chǎn)品粒度的最后一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。檢測最后一段破碎機負荷的主要方法有：
　　(1)直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負荷。
　　(2)檢測破碎機的電動機電路中的電流值
　　(3)用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量
　　(4)由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。
　　前兩種方法直接反映破碎機腔內(nèi)的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機腔內(nèi)的負荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設(shè)置;當(dāng)輸送物料粒度太大時(進入最終破碎機物料粒度)50MM)，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機的平均負荷，不能實現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。