1　TPM管理的基本概念及研究內容
　　當設備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，并結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度即TPM。關于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TPM是一種全員參與的管理活動。TPM的基礎和精華開展是“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)的簡稱）活動；TPM的重要內容是開展以點檢為中心的設備管理方法；維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合是TPM的兩大支柱。
　　TPM管理的指導思想是“三全”，即全員、全系統、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。
　　全員：當代企業(yè)管理的普通理念，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員,從企業(yè)管理者直到第一線操作工人,都參與設備管理,分別承擔相應的職責。
　　全系統：TPM全系統生產維修體系,由生產維修和基礎保養(yǎng)兩部分構成,其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產維修的補充和支持。
　　全效率：又稱設備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）,設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得,設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。
　　設備TPM管理主要內容包括：以設備總效率最高為追求的目標；對設備整個壽命周期負責，建立起相應的生產維修系統；強調各部門(設備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與、形成全員設備維護；加強生產維修統一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進生產維修工作。TPM強調可操作性,從實踐角度考慮問題，對設備管理工作給予指導和支持。
　　2　TPM管理的八大活動
　　臺灣山葉機車從1990年開始引入TPM管理模式，2年后勞動生產率上升54%，機械故障件減少87%，產品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生產彩電和電腦用顯像管的公司棗深圳三星視界，自1996 年投產以來，就引入了TPM管理，產銷量每年都以30%驚人的速度在增長。電腦用顯像管直通率達到96%，工序合格率99.99%。前幾年彩電價格戰(zhàn)中，上游企業(yè)幾乎全線虧損，而深圳三星視界卻連續(xù)3年獲得10%以上的純利潤。這兩個實例都說明了TPM在設備管理的巨大作用，其實這都要歸功于支撐TPM管理的八大活動。
　　（1）設備管理現場的5S活動。5S活動是現場一切活動的基礎，是推行TPM活動前必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。
　?。?）教育和培訓。對于想引進TPM管理的企業(yè)，其管理經驗必須通過培訓和實踐摸索獲得。所以說，教育培訓和5S活動是TPM管理并列的基礎支柱。
　　（3）生產制造部門自主的管理活動。如果占據企業(yè)總人數很大比例的生產制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性、創(chuàng)造性，減少管理層級和人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，以提升自己的能力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。
　?。?）設備部門的專業(yè)維護活動。企業(yè)所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，因此設備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防維護和計劃維護，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)維護活動。
　　（5）管理部門的革新活動。TPM是全員參與的、持久的集體活動，沒有其他部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。管理部門的強力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且管理部門通過革新活動，不但提高業(yè)務的效率，提升服務意識，而且可以培養(yǎng)經營頭腦和全局思想的經營管理人才。
　　（6）技術研發(fā)部門的信息管理活動。生產部門使用設備來生產產品，技術開發(fā)部門需要得到生產現場和設備維護及品質部門的支持，掌握產品和設備設計必要的信息，來優(yōu)化產品設計和改進設備，這實際上是一個互動的過程。
　　（7）安全部門的安全管理活動。安全是開展任何活動的前提，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現問題，一切等于零。
　　（8）品質部門的品質保全活動。品質保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證產品品質的優(yōu)良，更不能保證生產出無缺陷的產品。TPM的品質管理活動是抓住源頭和過程的品質管理活動，在TPM管理的升華階段是以生產零缺陷產品為目標的。
　　以上這八大活動是相互聯系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果