瀝青路面的平整度是反映路面質(zhì)量、行車舒適性的重要指標(biāo)之一。在施工中，影響瀝青路面平整度的因素主要有以下幾方面。
　　1、基層平整度對瀝青面層平整度的影響
　　首先，基層平整度差直接影響瀝青攤鋪機(jī)“濾波”功能的實現(xiàn)及自找平特性的發(fā)揮；其次，基層平整度差導(dǎo)致攤鋪機(jī)鋪筑的面層松鋪厚度相差較大，因為松鋪系數(shù)是一定的，經(jīng)碾壓后表面的沉降量也相差較大，從而大大降低平整度。因此，在基層施工中要嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度，盡量采用攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)而避免使用平地機(jī)。
　　2、熱拌混合料對面層平整度的影響
　?。╨）熱拌瀝青混合料的質(zhì)量
　?、僭谑┕ぶ校橇贤枰獜膸讉€采石廠運(yùn)進(jìn)，規(guī)格與質(zhì)量參差不齊因而引起混合料級配變化較大。解決這個問題的辦法是，必須嚴(yán)格控制料源，確保骨料質(zhì)量合格。
　?、跒r拌機(jī)振動篩局部破裂以后使混合料中混有部分超規(guī)格大料徑的骨料，攤鋪時使局部松鋪厚度發(fā)生變化或引起拉痕，影響了路面的平整度為此，如果有上述現(xiàn)象發(fā)生，必須檢查振動篩等是否破裂。
　?、刍旌狭霞壟湓O(shè)計不合理，拌和不均勻，也會影響到路面平整度。
　?、苡捎诹蠝氐汀韬蜁r間短等原因造成骨料表面瀝青裹覆不勻。
　?、萦捎诎韬蜏囟冗^高，造成瀝青材料老化，使混合料質(zhì)量下降。
以上這些因素都會直接引起壓實系數(shù)的波動，從而影響到路面的平整度，所以在拌和的過程中，必須加強(qiáng)監(jiān)控、采取針對性措施，確?；旌狭系馁|(zhì)量。
　?。?）熱拌瀝青混合料的溫度
　　路面攤鋪機(jī)產(chǎn)量往往大于瀝青拌和機(jī)的產(chǎn)量，為此在施工中往往采用多臺拌和機(jī)聯(lián)合供料的方式。在拌和機(jī)的生產(chǎn)過程中，每臺拌和機(jī)的溫度很難完全一致，甚至一臺拌和機(jī)也很難保證成品料溫度的前后一致，使碾壓溫度產(chǎn)生差異，影響到路面的平整度。為此，應(yīng)嚴(yán)格控制成品料溫度，使成品料溫度前后一致。對不同拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料不得相互混合攤鋪。
　?。?）瀝青混合料骨料離析的影響
　?、倩旌狭蠌膬α瞎尴蜻\(yùn)輸車?yán)镙斔蜁r，由于高度原因和自重的差異，大骨料滾落在兩邊，形成第一次集中。
　?、诨旌狭闲断驍備仚C(jī)時，大骨料滾落在攤鋪機(jī)料斗兩邊，形成第二次集中。
　　③螺旋布料器輸送骨料時，大骨料滾落在擋料板附近，形成第三次集中。
　　骨料一旦形成集中，就非常容易被擊碎，骨料表面積增大，改變了原來的配合比，從局部來講，壓實系數(shù)將發(fā)生變化，最終影響路面的平整度和導(dǎo)致路面的早期破壞。
　　（4）瀝青混合料的溫度離析
　　溫度離析是指混合料各部分的溫度有較大差異?；旌狭嫌砂韬同F(xiàn)場到攤鋪現(xiàn)場的過程中，混合料的表面、混合料與車廂接觸的部位溫度下降較快，中心部位下降慢，由此形成溫度離析。再者，開始拌和時，料溫低或含水量大，易出現(xiàn)料溫不均勻現(xiàn)象。溫度離析有很大的危害性，因為碾壓時溫度不一致，最后壓實效果也是不一樣的，從而引起平整度的變化。同時，溫度離析也是引起瀝青路面早期破損的重要原因。
基于對以上兩種離析現(xiàn)象的分析，筆者建議在施工中使用移動式輸送機(jī)，它安裝在自卸車與攤鋪機(jī)中間，自卸車將混合料倒人輸送機(jī)進(jìn)行二次攪拌，然后再由輸送機(jī)倒人攤鋪機(jī)料斗內(nèi)，這樣可以有效地避免骨料離析和溫度離析現(xiàn)象的發(fā)生。歐美已率先使用了移動式輸送機(jī)。實踐證明，它對提高瀝青路面的平整度與延長使用壽命有很重要的意義。
　　3、攤鋪方法與工藝對平整度的影響
　　在所有影響面層平整度的因素中，攤鋪方法與工藝是最重要的，它直接影響到路面的平整度，因此應(yīng)予以足夠的重視。
　?。╨）攤鋪機(jī)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整
　?、侔惭b熨平板時，首先要根據(jù)施工要求合理地選擇熨平板，并使相鄰兩塊不要出現(xiàn)臺階。其次，攤鋪機(jī)左右兩邊長度要相等，否則，由于前進(jìn)阻力不同，方向容易走偏，操作人員勢必要頻繁地糾正方向，容易造成扇形輻射的影響，使碾壓以后出現(xiàn)不平整，尤其是縱向不平整。
　?、谌绻駬v器、夯錘、壓實梁的振動頻率選擇不當(dāng)，容易形成共振，既消耗能量，又損壞機(jī)體，同時極易使鋪出的路面出現(xiàn)波浪形，嚴(yán)重影響平整度。因此，對頻率的選擇要避開共振點。
　?、勐菪剂掀鞯母叨纫脖仨氹S攤鋪厚度的變化而變化，不能一成不變。
　?、芰祥T開啟度、各種找平儀安裝的位置和精度、主機(jī)仰角的選擇等必須按照說明或有關(guān)要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
　?。?）操作問題
　?、贁備佀俣葢?yīng)保持恒定。攤鋪速度要根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近、運(yùn)輸車輛的匹配以及攤鋪層的厚度和寬度等因素綜合確定。確定以后，不能隨意變化，必須恒速攤鋪（包括起步時）。速度變化的影響是多方面的：首先，速度的變化會使每單位長度上振搗的次數(shù)發(fā)生變化，造成壓實度有差異，必然導(dǎo)致平整度下降；其次，速度的變化還能對供料造成影響，速度加快，螺旋布料器勢必轉(zhuǎn)速加大，相應(yīng)地對混合料的壓力（即填料壓力）將發(fā)生變化，使料位高度也發(fā)生變化，很容易造成路面不平整；另外，如果速度加快，可能打破原有的平衡，造成缺料，使得攤鋪機(jī)不得不停機(jī)，從而影響平整度。
可見，攤鋪速度的變化造成的影響是多方面的，在操作過程中，必須遵守恒速攤鋪的原則。
　?、跀備亼?yīng)保持連續(xù)。在攤鋪過程中，應(yīng)盡量連續(xù)攤鋪，避免停頓，尤其長時間的停頓。因為停頓時，攤鋪機(jī)各工作部件將冷卻，使混合料溫度降低，工作阻力加大，很容易造成凸起，如果出現(xiàn)這種情況時，必須對熨平板進(jìn)行再次加熱，以緩解其影響。因此，在選擇攤鋪機(jī)時，要采用具有“防爬”功能的攤鋪機(jī)。
　?、壅{(diào)整方向時要緩慢、均勻。
　　④起步前，必須要對熨平板加熱。
　　⑤絕對避免運(yùn)料車在卸料時碰撞攤鋪機(jī)。從攤鋪速度保持恒定的原則出發(fā)，運(yùn)料車不得沖撞攤鋪機(jī)；卸料過程中要掛空擋，靠攤鋪機(jī)的推動前進(jìn)，否則，因攤鋪機(jī)的速度變化容易形成搓板，從而使平整度下降。因此，要組織專人負(fù)責(zé)指揮自卸運(yùn)料車卸料，禁止運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)滾輪。