1.原因分析

　　我公司部分3t型裝載機在工作500~1000h后，多次出現(xiàn)起升缸膠管輕度滲油現(xiàn)象。分析認為，造成膠管損壞的原因通常有以下4點：

　　一是設計不合理。如果膠管設計時，膠管安裝的長度余量小于5％，容易將膠管接頭拉出。如果設計的膠管走向不合理，會造成膠管與膠管或膠管與機體容易發(fā)生磨擦，從而導致膠管外皮破裂。

　　二是裝配不當。膠管接頭安裝過松或過緊，都會造成接頭泄漏。安裝時，膠管扭曲大于30°、膠管彎曲半徑過小，均可使膠管使用壽命降低。

　　三是使用環(huán)境惡劣。如液壓油溫度過高，不僅可導致膠管承壓能力降低，引起接頭漏油，還會加快膠管老化速度，使其使用壽命縮短。

　　四是膠管本身存在質(zhì)量問題。

　　2.原因排查

　　分析認為，新出廠的裝載機通常不會出現(xiàn)液壓油溫度過高現(xiàn)象。對管路走向、膠管長度、運動軌跡和彎曲半徑進行復核，均在合理范圍內(nèi)，也沒有發(fā)現(xiàn)膠管與膠管、膠管與機體發(fā)生摩擦的現(xiàn)象。檢查膠管裝配質(zhì)量，沒有發(fā)現(xiàn)管接頭過松、過緊以及膠管扭曲現(xiàn)象。

　　進一步分析認為，膠管接頭的扣壓芯管與扣壓外卡套的加工質(zhì)量符合要求，是確保膠管不滲漏的關鍵。我們把質(zhì)量較好、無滲漏的膠管接頭與出現(xiàn)滲漏的膠管接頭分別剖開進行對比，發(fā)現(xiàn)2種膠管接頭芯管的加工質(zhì)量確實有較大的差別。具體如下：

　　一是扣壓芯管扣壓部分的長度不同。質(zhì)量較好的膠管，其扣壓芯管較長；而出現(xiàn)滲漏的膠管，其扣壓芯管較短。

　　二是防滑凸齒齒形不同。質(zhì)量較好的膠管，其扣壓芯管防滑凸齒齒形為楔齒形；而出現(xiàn)滲漏的膠管，其扣壓芯管防滑凸齒齒形為圓形。

　　三是扣壓芯管壁厚不同。質(zhì)量較好的膠管，其扣壓芯管管壁較厚；而出現(xiàn)滲漏的膠管，其扣壓芯管內(nèi)孔過大，管壁較薄，扣壓后扣壓芯管出現(xiàn)較大變形。

　　由此看出，以上3種原因導致膠管扣壓處容易發(fā)生滲油。